[发明专利]水泥罐的施工方法

说明书

本发明公开一种水泥罐的施工方法，该方法包括：在混凝土搅拌站内选址，开挖并填筑形成平整的施工地；根据施工图纸在施工范围建立坐标系并测量放线；在施工范围内挖出基坑，在基坑底部铺设褥垫层，在基坑内打入水泥桩后回填基坑，在水泥桩上架设钢筋架并焊设若干预埋件，然后通过钢筋架浇筑形成承台，在承台若干预埋件的位置对应设置若干相应的预留槽，每个预埋件的一端均埋设在混凝土内，另一端设置于所述预留槽中；组装水泥罐，将其支撑部位固定在预埋件上并将预留槽用混凝土填平；在水泥罐上设置冷却装置与避雷装置。本发明在基坑中增设褥垫层，将水泥罐的支撑部位埋入预留槽内，从而极大的增加了水泥罐的稳固性。

技术领域

本发明涉及铁路施工配套设施技术领域，特别涉及一种水泥罐的施工方法。

背景技术

在进行铁路的建设施工过程中需要建设搅拌站，搅拌站的主要用途为搅拌混合的混凝土，其中水泥罐是搅拌站中必不可少的设施。目前，水泥罐采取的固定方式是先在搅拌站中建设搅拌站水泥罐基础，搅拌站水泥罐基础预埋于地面以下，水泥罐的支脚与在搅拌站基础上露出的预埋件焊接连接，从而使水泥罐固定。

然而目前的水泥罐的稳固性仍然存在许多问题，水泥罐坍塌的新闻层出不穷，引起水泥罐坍塌的原因主要有地基不均匀、水泥罐与搅拌站水泥罐基础连接不稳固等问题，地基不均匀会导致搅拌站水泥罐基础沉降而使水泥罐倾斜伸至坍塌，水泥罐与搅拌站水泥罐基础连接不稳固也会使得水泥罐有很大坍塌的风险。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种水泥罐的施工方法，旨在防止水泥罐稳定性不足而导致坍塌的问题。

为实现上述目的，本发明提出一种水泥罐的施工方法，其包括下列步骤：

步骤一、在混凝土搅拌站内的原地形开挖边坡，填筑形成平整的施工地，所述施工地设置在搅拌作业区，所述搅拌作业区的左侧预设为人员办公区和生活区，右侧预设为罐车停车区和材料存放区；

步骤二、按照施工图纸在施工地确定施工范围，根据施工图纸和施工范围建立坐标系，清除施工范围的地表腐植土以及施工范围内的障碍，平整场地，根据建立的坐标系在施工范围用全站仪进行测量放线；

步骤三、在施工范围内挖出面积为8m²到12m²，深4m到10m的基坑，在基坑底部铺设褥垫层，使用打桩机将9根预制桩间隔均匀分布的打入所述基坑，在所述预制桩内灌注混凝土而形成水泥桩，将基坑回填至低于地面0.8m的高度，在9根所述水泥桩的上端面架设钢筋架，在所述钢筋架上焊设12个L型的预埋件，然后使用混凝土浇筑成1m厚的承台，在所述承台的12个所述预埋件的位置对应设置有12个预留槽，每个预埋件的一端均埋设在混凝土内，另一端设置于所述预留槽中；

步骤四、将若干片板块的边缘侧向弯折形成安装片，在所述安装片上打出若干安装孔，用吊车分别将若干板块起吊，将两相邻板块的安装片对接，用若干螺栓穿过两所述安装片对位的若干安装孔，每个螺栓均配合螺母而将两相邻的板块紧固连接，若干板块通过上述连接方法依次连接而围设形成筒体。

步骤五、重复步骤四制作若干段所述筒体，使用吊车将若干段所述筒体中的一段所述筒体起吊，用吊车依次将12根支撑水泥罐的支脚起吊并与被起吊的所述筒体的外壁对接，然后使用螺栓依次将12根支脚与被起吊的所述筒体固定连接，将剩余所述筒体依次起吊，将两相邻的所述筒体的安装片通过吊车控制对接，将对接后的两个安装片通过螺栓与螺母固定连接，在两所述筒体内部的对接处打上密封胶，若干所述筒体依次连接而形成水泥罐，将12根所述支脚和12个所述预埋件一一对应焊接，在所述预留槽内浇灌水泥而将所述预留槽填平；

步骤六、将若干根冷却管固定在所述水泥罐的外壁上，将所述冷却管的输入端与进水泵的输出口连通，将所述进水泵的输入口与冷水仓连通；

步骤七、在所述水泥罐的外壁上沿轴向延伸焊设一条镀锌扁铁，所述镀锌扁铁远离所述支脚的一端连接一根避雷针，所述镀锌扁铁邻近所述支脚的一端接地。