[发明专利]一种飞轮斜孔加工装置

说明书

本发明公开了一种飞轮斜孔加工装置，涉及自动化钻孔设备技术领域，包括机架、动平衡转台、钻孔调节机构以及夹紧机构，所述机架的内部安装有PLC控制器，所述动平衡转台安装于机架的上端。本发明通过在机架上设置钻孔调节机构，由液压缸一带动转动件在支撑架上转动，以实现加工不同倾斜角度的斜孔，并在钻头前进方向的上方设置防护件，以及在防护件内滑动设置子防护部，来对钻头的钻孔前进进行限位，防止其因斜孔加工角度较大而引起钻头的崩断，通过在机架设置供液泵，实现了快速降温的同时加快废屑从斜孔内排出的目的；通过在导向板一和导向板二上设置夹紧机构，方便对飞轮工件进行上料及卸料。

技术领域

本发明涉及自动化钻孔设备技术领域，具体涉及一种飞轮斜孔加工装置。

背景技术

现有的飞轮在钻斜孔工序过程中，采用的方式为：先于动平衡转台上放置飞轮使其径向定位，然后由液压设备对其进行轴向限位，最后通过斜孔加工专用工装进行开斜孔。

但是，我司在长期进行飞轮的斜孔加工过程中，发现现有的斜孔加工装置仍存在一定的弊端：一、虽然已有调节开孔角度的专用工装，但当斜孔角度较大时，即钻孔机头的输出端与飞轮工件上端面法线之间的角度较大时，钻头的轴向本体极易受到工件端面的反作用力而导致崩断，钻头残体还会存留于飞轮斜孔内部导致工件也做报废处理，成本投入非常高；二、为了提高加工精度及质量需要在钻孔处持续提供磨屑冷却液，现有装置中均采用定流速供液的方式，但实际加工时会发现，斜孔加工角度不同的情况下，所需磨屑冷却液的流速存有差异，若磨屑冷却液流速较快会阻止废屑从斜孔内排出，造成斜孔内壁及端口处出现刮伤现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种飞轮斜孔加工装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种飞轮斜孔加工装置，包括机架、动平衡转台、钻孔调节机构以及夹紧机构，所述机架的内部安装有PLC控制器，所述动平衡转台安装于机架的上端，所述钻孔调节机构通过安装座安装于机架的上端，并用于实现钻取不同倾斜角度的斜孔，以及即时调整冷却液的出液量，所述安装座的侧端固定有两个对称设置的导向板一，机架的上端还设有与两个所述导向板一相平行的“L”形的导向板二，所述夹紧机构安装于导向板一和导向板二上，并用于夹紧安装于动平衡转台上的飞轮盘。

优选的，所述钻孔调节机构包括液压缸一、钻孔机头、防护件以及供液泵，所述安装座的上端固定有倒“匚”形的支撑架，所述支撑架上开设有两个对称设置的导向孔，所述液压缸一安装于支撑架的上端，液压缸一的输出端安装有顶板，所述顶板的下端固定有两根对称设置的推杆，所述推杆的另一端连接有推块，所述推块滑动设置于导向孔内，两个所述推块之间转动连接有“十”字形的转动件，所述钻孔机头通过安装板安装于转动件上，钻孔机头的端部安装有钻头，钻孔机头的端部还螺纹连接于转动件上，所述转动件的侧端固定连接有两个对称设置的导向件，所述防护件通过滑柱滑动设置于导向件之间，所述滑柱的端部转动连接有联动杆，所述联动杆的另一端铰接于导向板一的侧端上，防护件的下端与钻头的侧端滑动抵接，防护件上还限位滑动设有子防护部，所述子防护部的下端也与钻头的侧端相滑动抵接，子防护部的侧端通过两个对称设置的连杆滑动设置于导向件之间，所述连杆的另一端转动连接有接杆，所述接杆的另一端铰接于推块上，推块的下端固定有抵杆，所述抵杆的另一端铰接有燕尾形的滑块，安装座的侧端通过安装块转动安装有两个对称设置的扇形齿轮，所述扇形齿轮的根部安装有转动杆，所述转动杆的上端开设有燕尾槽，所述滑块滑动设置于燕尾槽内，所述供液泵安装于机架上端，供液泵的上端连接有蝶阀，所述蝶阀的另一端连接有出液头，蝶阀内的阀板两侧固定有两个对称设置的转轴，所述转轴的另一端贯穿蝶阀并安装有柱齿轮，所述柱齿轮与扇形齿轮相啮合。

优选的，所述夹紧机构包括液压缸二和压紧头，所述液压缸二安装于导向板二的短板段上，所述导向板一和导向板二上均开设有斜置且对称设置的导向通槽，所述导向通槽内滑动设有导向杆，所述压紧头有两个并分别通过固定块固定于导向杆的中部，所述固定块的上端滑动设有滑动板，所述滑动板与液压缸二的输出端相连接。

优选的，所述安装座的上端为缺口设置，且缺口宽度不小于安装板及钻孔机头的宽度。