[发明专利]一种复杂铝电解质的资源化处理方法

权利要求书

1.一种复杂铝电解质的资源化处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将复杂铝电解质与酸性物质混合均匀，将混合物粉碎至粒度小于100目，所述复杂铝电解质与酸性物质的质量比为1:0.03-1:0.2，所述酸性物质包括下列物质中的一种或几种：三氧化硫，硫酸铝、硝酸铝、氯化铝、硫酸铵、氯化铵、硫酸锌及上述盐类物质的结晶水合物；

S2、将S1步骤中得到的混合物在200-500℃焙烧30-180分钟；

S3、使用去离子水溶解焙烧产物，过滤后得到滤液A1和滤渣A2；

S4、将滤渣A2进行酸洗、水洗、干燥，所述酸洗所用的酸为浓度为1-10％的稀酸，所述水洗过程洗至洗液pH为7，所述干燥温度为60-200℃。

2.根据权利要求1所述的复杂铝电解质的资源化处理方法，其特征在于，步骤S1中混合物粉碎方式采用湿磨，湿磨添加的水量为混合物质量的1-25％。

3.根据权利要求1所述的复杂铝电解质的资源化处理方法，其特征在于，将S3步骤中得到的滤液A1用于提取锂元素。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的复杂铝电解质的资源化处理方法，其特征在于，还包括以下对S3步骤中的滤液A1的处理步骤：

S5、向步骤S3中得到的滤液A1中加入碳酸钠，加热搅拌过滤得到滤液B1和滤渣B2，加热温度为50-95℃，滤渣B2包含碳酸锂；

S6、对S5步骤中的滤液B1进行减压蒸馏，当溶液蒸馏到饱和溶液时，将饱和溶液的温度逐渐冷却至结晶析出，分离得到滤液C1和沉淀C2，沉淀C2干燥后得到碳酸钾，干燥温度为60-200℃。

5.根据权利要求4所述的复杂铝电解质的资源化处理方法，其特征在于，S6步骤后还包括以下步骤：

S7、对S6步骤中的滤液C1进行膜电解处理，得到阴极产物氢气、氢氧化钠溶液和阳极产物；当滤液C1中不包含氯离子时，阳极产物为硫酸溶液、硝酸溶液中的一种或两种和氧气，将阳极产物中的酸溶液返回步骤S4作为酸洗用的稀酸循环使用，或在酸溶液中加入氢氧化铝，蒸发并干燥后得到硫酸铝或硝酸铝或硫酸铝与硝酸铝的混合物，返回S1步骤中作为酸性物质循环使用；当滤液C1中包含氯离子时，阳极产物为氯气，将氯气制备成盐酸，将盐酸返回步骤S4作为酸洗用的稀酸循环使用，或将氯气与氧化铝反应制备氯化铝，返回S1步骤中循环使用。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的复杂铝电解质的资源化处理方法，其特征在于，所述S4步骤中酸洗所用的稀酸为稀盐酸、稀硫酸或稀硝酸中的一种或几种。