[发明专利]兼具止水功能的双排桩结构及其施工方法

权利要求书

1.兼具止水功能的双排桩结构，包括前排的混凝土灌注桩（1），混凝土冠梁（2），后排的钢管桩（3）以及位于混凝土灌注桩（1）和钢管桩（3）之间的止水帷幕（4），混凝土灌注桩（1）之间通过冠梁连接，其特征在于：所述钢管桩（3）之间通过L形的连接扣板（5）可拆卸连接，所述混凝土灌注桩（1）侧壁上沿桩轴向设置有锁口组件（6），锁口组件（6）与混凝土灌注桩（1）之间设置有注浆管（7）；前后相对的混凝土灌注桩（1）与钢管桩（3）之间设置有连接短板（8）。

2.根据权利要求1所述的兼具止水功能的双排桩结构，其特征在于：所述钢管桩（3）顶部的外侧壁上相对位置分别设置有连接扣板（5），连接扣板（5）沿钢管桩（3）的长度方向设置，包括相互垂直的连接板（51）和搭扣板（52），连接板（51）的板面沿钢管桩（3）的直径方向设置，且两个连接扣板（5）的连接板（51）位于同一平面内，搭扣板（52）的内侧面与相邻钢管桩（3）上对应的搭扣板（52）的内侧面贴合设置。

3.根据权利要求1所述的兼具止水功能的双排桩结构，其特征在于：所述锁口组件（6）为由一对相对设置的角钢围合而成的U形结构，两个角钢之间留有安装槽。

4.根据权利要求3所述的兼具止水功能的双排桩结构，其特征在于：所述角钢沿混凝土灌注桩（1）的轴向设置，长度不小于1.5m，角钢一侧肢板的端部预埋设置在混凝土灌注桩（1）内。

5.根据权利要求1所述的兼具止水功能的双排桩结构，其特征在于：所述注浆管（7）的出浆口自上而下穿过锁口组件（6）后，沿混凝土灌注桩（1）轴向向下延伸至桩底位置。

6.根据权利要求3所述的兼具止水功能的双排桩结构，其特征在于：所述连接短板（8）为厚度不小于6mm的矩形钢板，沿钢管桩（3）的轴线方向设置，一侧的侧立端面与钢管桩（3）外侧壁焊接固定，相对一侧的侧立边沿伸入锁口组件（6）的安装缝内后与注浆管（7）外侧壁焊接固定。

7.根据权利要求1所述的兼具止水功能的双排桩结构，其特征在于：所述止水帷幕（4）为注浆加固后的土体。

8.权利要求1-7任意一项所述的兼具止水功能的双排桩结构的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、工厂预制：根据施工需要，在工厂预制钢管桩（3）和锁口组件（6），并运送至施工现场；

步骤二、前排桩施工：根据施工设计需求，进行精确的测量和定位，确定前后桩排的位置，成孔并灌注混凝土；

步骤三、后排桩施工：将钢管桩（3）顶进打入土层中，并将注浆管（7）穿过锁口组件（6）下放至桩底；

步骤四、止水帷幕（4）施工：通过注浆管（7）在混凝土灌注桩（1）与钢管桩（3）之间进行注浆加固，加固后的土体形成止水帷幕（4）；

步骤五、混凝土冠梁（2）施工：在混凝土灌注桩（1）顶部设置混凝土冠梁（2），混凝土浇筑成型；

步骤六、完成双排桩支护结构的施工后，进行基坑开挖和主体结构施工；

步骤七、在建筑物地下室部分的主体结构施工完成后，肥槽回填；

步骤八、回收钢管桩（3）和锁口组件（6）；

步骤九、回填级配砂石并夯固。

9.根据权利要求8所述的兼具止水功能的双排桩结构的施工方法，其特征在于：步骤三的具体施工步骤如下：

3.1、吊起钢管桩（3），调整钢管桩（3）的角度和位置，使钢管桩（3）两侧的连接板（51）的板面沿基坑边线方向布置；

3.2、将注浆管（7）的管头穿过相对混凝土灌注桩（1）的锁口组件（6）内；

3.3、旋挖钻机成孔，将钢管桩（3）下放至土层内，同时，注浆管（7）随着钢管桩（3）的下放，贴合混凝土灌注桩（1）逐步打入地层中。

10.根据权利要求8所述的兼具止水功能的双排桩结构的施工方法，其特征在于：步骤四的具体施工步骤如下：

4.1、将注浆泵与注浆管（7）连接；

4.2、通过注浆泵将水泥净浆灌入注浆管（7），水泥净浆逐步渗入桩间土中；

4.3、水泥浆凝结硬化前，抽出注浆管（7）；

4.4、泥净浆在桩间土中凝结硬化，形成止水帷幕（4）。