[发明专利]一种ER70S-6焊丝钢留氧控氮工艺

说明书

本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种ER70S‑6焊丝钢留氧控氮工艺，转炉出钢过程不进行调硅，不加硅铁类合金。本发明的工艺硅脱氧能力较强，转炉出钢过程中不加硅铁，脱氧程度减弱，钢水氧含量基本可控制在100ppm左右，因钢水中有较高的自由氧，可有效低防止钢水增氮。有效抑制出钢过程吸氮，稳定控制钢水气体氮含量，使气保焊丝ER70S‑6钢中气体氮含量≤70ppm比例达到95％以上。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种ER70S-6焊丝钢留氧控氮工艺。

背景技术

目前国内生产焊接材料的先进企业使用ER70S-6拉拔Φ≤1.2mm细丝，对盘条拉拔性能要求严格，其中产品氮含量是重点控制指标，N含量超标，将导致盘条拉拔时出现严重加工硬化，最终拉拔断裂。国内先进焊接制品公司对ER70S-6焊丝钢要求盘条成品氮含量≤0.0070％。北营炼钢厂原有实际控制水平是平均0.0065,最高0.0120％,到达≤0.0070％合格炉次只占总数的55％。

传统生产技术是转炉出钢脱氧合金化，不能有效的抑制出钢过程吸氮,钢水氮含量不稳定，超过70ppm炉次较多，产品降级量较大，降级比例达到45％以上。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种ER70S-6焊丝钢留氧控氮工艺，有效抑制出钢过程吸氮，稳定控制钢水气体氮含量，使气保焊丝ER70S-6钢中气体氮含量≤70ppm比例达到95％以上。

具体技术方案如下：

一种ER70S-6焊丝钢留氧控氮工艺，

(1)转炉终点控制为：开机、换包终点C≤0.04％，连浇终点C≤0.05％；转炉倒炉温度要求≥1660℃；

(2)转炉出钢过程不进行调硅，不加硅铁类合金，保证氩站钢水氧含量＞100ppm；

(3)精炼钢水到站后要求先进行硅的初次合金化，之后加白灰化渣；

(4)转炉出钢过程中加入白灰1.0-1.3kg/t，精炼LF白灰用量在原有基础上适当减少，分批加入，并且在化渣前期加0.13kg/t电石渣；

(5)化渣结束后采用低档位高电流进行升温，避免使用高档位低电流反复升温，以免通电时间长空气电离增氮。

所述ER70S-6焊丝钢的成分如下：C：0.060～0.120％，Si：0.82～1.10％，Mn：1.42～1.65％，P≤0.025％，S≤0.025，N≤0.0070。

步骤(2)所述氩站钢水氧含量的目标为150-300ppm。

与现有技术相比，本发明具有如下有益技术效果：

本发明工艺新技术因硅脱氧能力较强，转炉出钢过程中不加硅铁(低钙)，脱氧程度减弱，钢水氧含量基本可控制在100ppm左右，因钢水中有较高的自由氧，可有效低防止钢水增氮。本发明能有效抑制出钢过程吸氮，稳定控制钢水气体氮含量，使气保焊丝ER70S-6钢中气体氮含量≤70ppm比例达到95％以上。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行进一步说明，但本发明的保护范围不仅限于实施例。

一种ER70S-6焊丝钢留氧控氮工艺，

(1)转炉终点控制为：开机、换包终点C≤0.04％，连浇终点C≤0.05％；转炉倒炉温度要求≥1660℃；

(2)转炉出钢过程不进行调硅，不加硅铁类合金，保证氩站钢水氧含量＞100ppm；氩站钢水氧含量的目标为150-300ppm。

(3)精炼钢水到站后要求先进行硅的初次合金化，之后加白灰化渣；