[发明专利]一种汽车玻璃环保水性导电银浆

说明书

本发明公开了一种汽车玻璃环保水性导电银浆，由以下原料制成：低熔点的玻璃粉3‑9wt％、超细微球状银粉70‑85wt％、环保水性调配油14‑21wt％、分散剂0.5‑2wt％、消泡剂0.5‑2wt％、流平剂0‑1wt％。本发明筛选出二乙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、二乙二醇丁醚醋酸酯等无色无味且易溶于水的环保型有机溶剂，配以丙烯酸树脂等亲水性的有机树脂以及合适的流平剂、消泡剂、分散剂作为玻璃粉体、银粉等材料的调和油，从而制备成印刷性能优越的环保水性导电银浆材料。

技术领域

本发明涉及印刷电路技术领域的电子浆料，具体涉及一种汽车玻璃环保水性导电银浆。

背景技术

传统的汽车玻璃印刷导电银浆是采用用异氟尔酮，环己酮，二甲苯，松油醇等有机溶剂制备而得，在应用过程，烘干和烧结时都有毒害、有刺激性气味的挥发弊端，且需要使用有毒害的化学溶剂松节油，洗网水或者汽油进行清洗，会造成二次污染，且残留银粉无法回收。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题是提供一种汽车玻璃环保水性导电银浆，其采用环保水性调配油、低熔点的玻璃粉、超细微球状银粉、分散剂、消泡剂等助剂制备而成，具有印刷性能优良，慢干，无气味的优点，同时在导电性能上更稳定。并且可以采用普通自来水冲洗清洁施工用的网版，避免再次使用有毒害的化学溶剂或者汽油进行清洁，不会造成环境污染，也为后续的残留银粉回收提供了更大的可行性和便利性。

本发明采用的技术方案是：

一种汽车玻璃环保水性导电银浆，由以下原料制成：低熔点的玻璃粉3-9 wt%、超细微球状银粉70-85 wt%、环保水性调配油14-21wt%、分散剂0.5-2wt%、消泡剂0.5-2wt%、流平剂0-1 wt%。

优选地，所述超细微球状银粉的粒径分布为0.2-0.5μm，比表面积为0.8-2 m²/g，松装密度为1.2-3 g/ml，振实密度为2-5 g/ml，含水率为≤0.15%，烧损为≤0.5%。

优选地，所述低熔点的无铅玻璃粉的制备方法为：按重量百分比计，将8-30%二氧化硅、3-5%二氧化钛、3-6%（氧化锌+氧化铝）、42-75%氧化铋、6-15%硼酸、（碳酸锂+氧化钾）3-9%均匀混合，放入预清洁的氧化铝窑炉中，设置温度800度，烧制30min，然后升高窑炉温度至1250度，保温2h, 水淬冷却成玻璃体熔渣后，按照玻璃体熔渣：无水乙醇：氧化锆球比例1:1：1混合，使用行星式快速研磨机研磨2h左右，至粒径D90=5μm以下，然后800目过滤掉粗颗粒，60度烘箱盛盘烘干，再次通过高压气流粉碎成均匀颗粒的粉体，检测粒径D90≤5μm，即获得低熔点的无铅玻璃粉。

优选地，所述低熔点的无铅玻璃粉熔点在550-580度，热线性膨胀系数7.6-8.5*10^-6/℃，D90为4μm，耐酸测试强度为0.1N H2SO4 @80℃持续浸泡48h 无侵蚀变色。

优选地，所述环保水性调配油，按重量百分比计，由28-60%二乙二醇丁醚、15-30%二丙二醇甲醚、12-35%二乙二醇丁醚醋酸酯、2-6%乙基纤维素、3-7%水性改性丙烯酸树脂组成。

优选地，所述分散剂选自SILCO WET D-504/PEG（润湿分散剂）、 BYK-306 （有机硅表面润湿剂）、SILCO WET 075（高性能的聚合润湿剂）中的一种或多种混合。

优选地，所述消泡剂选自BYK-300(有机硅消泡剂)、 SILCO AF 100（高分子聚合硅消泡剂）中的一种或混合。

优选地，所述流平剂选自BYK-358N（聚丙烯酸酯表面流平剂）、 SILCO FLW B-127（改性聚硅醚流平剂） 。

相应地，本发明还提供了上述汽车玻璃环保水性导电银浆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：