[发明专利]一种预制板材及回字形生产线

说明书

本申请涉及一种预制板材及回字形生产线，包括第一墙体、第二墙体，第一墙体浇注时预留有外漏钢筋，第二墙体靠近第一墙体的侧壁上开设有插接槽，插接槽上设置有与外漏钢筋插接配合的预埋管。本申请通过将第一墙体上的预留钢筋插接安装到预埋管上进行定位，以此来配合形成预制板材，因此生产预制板材无需使用翻转设备来进行翻转，降低了劳动强度，节省了时间，改善了预制板材生产效率较低的问题。

技术领域

本申请涉及建筑预制板材的技术领域，尤其是涉及一种预制板材及回字形生产线。

背景技术

生产预制构件最为关键是生产工艺形式和工艺流程。其中，生产工艺形式主要有两种：固定工位生产方式和流水线生产方式。现在的预制板材由网片筋的首层和二层组成，二者通过钢筋骨架相连，与叠合板一起建造整体式建筑，与实心墙相比，它自重更轻，运输成本更低。这种预制板材生产通常需要先生产一块叠合板，叠合板生产养护完毕，采用专门的翻转设备将叠合板盖在一块刚浇注完的平板上，通过摇晃振捣使其结合到位，再入窑进行养护。

在生产过程中需要专门的翻转设备来进行翻转，而且预制板材比较重，实用翻转设备来进行翻转时劳动强度较大，而且花费了较多的时间，降低了预制板材生产的效率。

发明内容

为了改善预制板材生产效率较低的问题，本申请提供了一种预制板材及回字形生产线。

第一方面，本申请提供的一种预制板材，采用如下的技术方案：

一种预制板材，包括第一墙体、第二墙体，所述第一墙体浇注时预留有外漏钢筋，所述第二墙体靠近第一墙体的侧壁上开设有插接槽，所述插接槽上设置有与外漏钢筋插接配合的预埋管。

通过采用上述技术方案，使用预制件生产线来生产第一墙体和第二墙体，第一墙体生产时预留外漏钢筋，第二墙体生产时将预埋管安装到第二墙体上，将第一墙体和第二墙体输送到建筑现场，将第一墙体上的预留钢筋插接安装到预埋管上进行定位，以此来配合形成预制板材，然后在第一墙体和第二墙体之间进行浇注混凝土，因此生产预制板材无需使用翻转设备来进行翻转，降低了劳动强度，节省了时间，改善了预制板材生产效率较低的问题。

可选的，所述第一墙体和第二墙体高度方向的两端上分别设置有插接钢筋和开设有与插接钢筋插接配合的插入槽。

通过采用上述技术方案，在安装最底层的预制板材时，将第一墙体和第二墙体上的插接钢筋插入地基中，然后在安装上层的预制板材时，将上一层的第一墙体和第二墙体的插接钢筋插接安装到下一层第一墙体和第二墙体的插入槽中，降低了在第一墙体和第二墙体之间浇注混凝土时第一墙体和第二墙体发生移动的概率，提高了预制板材的强度，提高了预制板材的安全性。

第二方面，本申请提供的一种回字形生产线，采用如下的技术方案：

一种回字形生产线，包括机架，所述机架上设置有两条生产如第一方面1-2中任意一项所述预制板材的生产流水线，所述生产流水线包括依次设置的模具安装工位、浇注振捣工位、预养工位、拉毛工位、养护工位、拆模清扫工位，所述机架上且位于生产第二墙体的浇注振捣工位上方设置有安装预埋管的安装机构。

通过采用上述技术方案，模具安装工位来安装模具，然后在模具中安装钢筋，其中在安装生产第一墙体模具中的钢筋时预留外漏钢筋，移动到浇注振捣工位浇注振捣，同时安装机构启动来将预埋管安装到生产第二墙体上的模具中，移动到预养工位进行预养，移动到拉毛工位进行拉毛，移动到养护工位进行养护，养护完成后移动到拆模清扫工位进行拆模清扫；

通过两条生产流水线同时来生产第一墙体和第二墙体，而且在生产时同时将第一墙体上的外漏钢筋留出，而将第二墙体上预埋管安装好，第一墙体和第二墙体流水线同时进行，节省了时间，提高了预制板材的生产效率；同时预养工位提高了养护开始前的水化程度，使得混凝土具有必要的结构强度，增强了混凝土养护升温期结构破坏的抵御力，拉毛工位提高了在第一墙体和第二墙体之间浇注混凝土时混凝土的粘合力，提高了预制板材的强度，提高了预制板材的安全性。