[发明专利]一种亚硫酸锌液连续酸分解的方法及装置

说明书

本发明公开了一种亚硫酸锌液连续酸分解的方法及装置。所述亚硫酸锌液连续酸分解的方法包括：将亚硫酸锌液和硫酸上清液输送至酸分解槽中混合，得到混合液；将所述混合液通入多级溢流槽中进行多级溢流，得到硫酸锌液。本发明通过亚硫酸锌液不压滤连续酸分解做槽，减少了亚硫酸锌液压滤步骤，同时避免了间断集中下渣导致反应激烈、酸分解槽密封不严导致做槽时现场二氧化硫逸出严重的情况，达到了节约人工、降低成本和改善作业现场环境的目的。

技术领域

本发明涉及有色冶金技术领域，尤其涉及一种亚硫酸锌液连续酸分解的方法及装置。

背景技术

锌冶炼企业使用自产氧化锌粉吸收锌浸出渣火法处理过程中产出的低浓度二氧化硫烟气并使之达标排放，同时得到亚硫酸锌液，其主要成分为亚硫酸锌。

目前，亚硫酸锌的主要处理方法有：1、火法处理：脱硫塔排出的亚硫酸锌液经板框压滤后得到亚硫酸锌渣，亚硫酸锌渣送焙烧搭配锌精矿配料，但该方法存在以下问题：(1)需要板框压滤亚硫酸锌渣后才能实现液固分离，但压滤后滤渣水分较高，不利于沸腾炉配料；(2)大量亚硫酸锌渣进沸腾炉易造成沸腾炉烧结，影响沸腾炉正常运行；2、湿法处理：脱硫塔排出的亚硫酸锌液经板框压滤后得到亚硫酸锌渣，补入硫酸上清液后开始酸分解，产出的硫酸锌液送下一道湿法工序，二氧化硫送硫酸制酸。该方法的缺点是：(1)该方法为酸分解间断做槽，即人工将亚硫酸锌渣下至对应的酸分解槽后，补入硫酸上清液开始做槽，存在每次压滤渣重量差异，硫酸上清液量补入不足等问题，导致亚硫酸锌液未完全解析，在后续工序仍释放出二氧化硫；(2)间断集中下渣导致反应剧烈、下渣口难以完全密封，存在下渣或补入硫酸上清液时，部分二氧化硫从下渣口逸出，造成作业现场环境恶劣；(3)在上述条件下，酸分解脱气风机及烟道管阀门已完全开启，一发生现场二氧化硫大量逸出时，有效办法是通过增加硫酸分厂二氧化硫风机转速酸分解槽负压，达到减少二氧化硫逸出目的，但该操作会导致硫酸制酸处二氧化硫浓度波动，影响制酸正常生产。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种亚硫酸锌液连续酸分解的方法及装置，旨在解决现有亚硫酸锌的处理方法需要对亚硫酸锌液进行压滤，导致亚硫酸锌液未完全解析以及作业现场环境恶劣的问题。

一种亚硫酸锌液连续酸分解的方法，其中，包括：

将亚硫酸锌液和硫酸上清液输送至酸分解槽中混合，得到混合液；

将混合液通入多级溢流槽中进行多级溢流，得到硫酸锌液。

所述的亚硫酸锌液连续酸分解的方法，其中，所述亚硫酸锌液为氧化锌粉脱硫塔吸收二氧化硫产出的亚硫酸锌液。

所述的亚硫酸锌液连续酸分解的方法，其中，所述硫酸上清液的酸度大于100g/L。

所述的亚硫酸锌液连续酸分解的方法，其中，所述亚硫酸锌液的进液流量5-10m³/h，所述硫酸上清液的进液流量10-20m³/h。

所述的亚硫酸锌液连续酸分解的方法，其中，在进行所述多级溢流的过程中，还包括：监测所述多级溢流槽中混合液的pH。

所述的亚硫酸锌液连续酸分解的方法，其中，还包括：

收集所述酸分解槽和所述多级溢流槽产出的二氧化硫；

将收集得到的二氧化硫送制酸工序进行制硫酸。

所述的亚硫酸锌液连续酸分解的方法，其中，还包括：将所述硫酸锌液送入氧化锌粉处理系统回收锌金属。

所述的亚硫酸锌液连续酸分解的方法，其中，所述多级溢流的时间为2～6h。

一种亚硫酸锌液连续酸分解做槽的装置，其中，包括：