[发明专利]一种煤矿井下线缆固定牵引装置及操作方法

权利要求书

1.一种煤矿井下线缆固定牵引装置，包括固定板(1)和安装块(2)，其特征在于：所述固定板(1)的边缘通过多个螺栓栓接矿井墙壁，多个所述安装块(2)紧密贴合固定板(1)，所述安装块(2)与固定板(1)间安装卡接机构(9)，所述安装块(2)的顶面两侧均固定安装转动架(3)，所述转动架(3)间转动套接转轴(4)，所述转轴(4)上固定套接滚轮(5)，所述转轴(4)的两端与转动架(3)间安装限位机构(6)，所述转动架(3)两端的安装块(2)上均滑动卡接滑杆(7)，所述滑杆(7)的顶部连接压板(10)的边缘底部，所述安装块(2)的两端与滑杆(7)间安装锁定机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿井下线缆固定牵引装置，其特征在于：所述滚轮(5)的圆周外壁开有弧形凹槽，所述滚轮(5)的弧形凹槽内壁固定套接橡胶圈(11)，所述橡胶圈(11)的表面设有网状防滑纹，所述压板(10)为弧形结构。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿井下线缆固定牵引装置，其特征在于：所述卡接机构(9)包括插入槽(92)，所述固定板(1)的外壁开有多对插入槽(92)，所述插入槽(92)的内壁顶部均开有止动槽(91)，所述安装块(2)的外壁均固定连接一对插入板(94)的一端，所述插入板(94)的另一端顶部固定安装止动板(93)，所述插入板(94)滑动插接插入槽(92)，所述止动板(93)卡接止动槽(91)，每对所述插入槽(92)下部的固定板(1)上均开有安装槽(98)，所述安装槽(98)连通每对插入槽(92)的下部内腔，所述安装槽(98)外壁通过螺纹结构套接螺杆(96)，所述螺杆(96)一端伸入安装槽(98)内并固定连接锁定块(95)，所述螺杆(96)的另一端贯穿安装块(2)外壁并固定连接十字螺帽(97)。

4.根据权利要求3所述的一种煤矿井下线缆固定牵引装置，其特征在于：所述插入板(94)和止动板(93)构成L型结构，所述插入槽(92)的高度等于止动板(93)和插入板(94)的高度之和，所述锁定块(95)为一侧成平面的圆柱结构，且锁定块(95)的平面外壁到螺杆(96)的轴线间距等于螺杆(96)轴线到插入槽(92)底部的距离。

5.根据权利要求1所述的一种煤矿井下线缆固定牵引装置，其特征在于：所述限位机构(6)包括转槽(61)，所述转动架(3)内均开有转槽(61)，所述转轴(4)的两端均固定套接转盘(62)，所述转盘(62)转动套接在转槽(61)内，所述转盘(62)的圆周外壁固定安装棘齿(63)，所述转槽(61)的内壁开有多个收纳槽(64)，所述收纳槽(64)内均通过销轴转动安装棘爪(65)。

6.根据权利要求5所述的一种煤矿井下线缆固定牵引装置，其特征在于：所述棘爪(65)与收纳槽(64)间安装有扭簧，所述棘爪(65)靠近转槽(61)的端面一侧与棘齿(63)的一侧为相配合的倾斜结构，所述棘爪(65)的另一侧与棘齿(63)的另一侧为相配合的平面结构。

7.根据权利要求1所述的一种煤矿井下线缆固定牵引装置，其特征在于：所述锁定机构(8)包括导向槽(81)，所述转动架(3)两端的安装块(2)顶面均开有导向槽(81)，所述滑杆(7)滑动卡接导向槽(81)，所述安装块(2)的两端均开有滑槽(82)，所述滑槽(82)内滑动卡接U型板(83)，所述U型板(83)的侧板端面与滑槽(82)内壁间安装弹簧(85)，所述U型板(83)的侧板内壁与滑杆(7)的底部外壁间安装相配合的止动齿(84)，所述安装块(2)的端面滑动套接按钮(86)，所述按钮(86)的端面贯穿安装块(2)的外壁并固定连接U型板(83)的端面板外壁。

8.根据权利要求7所述的一种煤矿井下线缆固定牵引装置，其特征在于：所述滑槽(82)为U型结构，且滑槽(82)的端面宽度和侧面长度均大于U型板(83)的端面板厚度和侧板长度，所述弹簧(85)始终处于压缩状态。

9.一种煤矿井下线缆固定牵引装置的操作方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、装置架设

随着矿井逐渐掘进，沿矿井内壁通过螺栓安装固定板1，根据需要牵引线缆的数量，选取对应数量的安装块2，转动十字螺帽97，则螺杆96带动锁定块95转动，使得锁定块95的平面外壁与插入槽92底面平齐，此时安装块2上的插入板94和止动板93沿插入插入槽92内，安装块2贴合固定板1，此时推动安装块2，则止动板93卡入止动槽91内，再转动十字螺帽97，螺杆96带动锁定块95转动，锁定块95的圆周外壁抵紧在插入板94底面，此时螺杆96的螺纹锁紧固定，从而使得插入板94固定，则安装块2固定，完成装置架设操作；

S2、线缆铺设

固定板1和安装块2在矿井内壁架设完成后，按压按钮86，则按钮86推动U型板83沿滑槽82滑动，则U型板83和滑杆7间的止动齿84分离，此时滑杆7能够上移，使得压板10与滚轮5间距增大，然后松开按钮86，此时弹簧85弹力推动U型板83，使得U型板83和滑杆7间止动齿84啮合，则滑杆7固定，压板10保持固定，此时压板10和滚轮5间距大于线缆直径，便于线缆穿过滚轮5和压板10间隙进行铺设；

S3、线缆牵引

在线缆铺设时，线缆逐渐穿过滚轮5和压板10，此时需要拉动线缆进行牵引，便于将线缆拉入矿井深处，牵引时，线缆移动从而带动滚轮5滚动，使得线缆与滚轮5间的摩擦为滚动摩擦，避免线缆表面划伤，且橡胶圈11增大摩擦力，便于滚轮5滚动，此时转轴4带动转盘62转动，棘齿63与棘爪65倾斜面接触，从而将棘爪65压入收纳槽64内，则滚轮5正常转动便于线缆牵引移动，转盘62、棘齿63和棘爪65构成棘轮机构，则转盘62无法反转，从而通过橡胶圈11的摩擦力，使得线缆难以被反向拉出，避免矿井外部误碰线缆导致线缆被拉出；

S4、线缆固定

在线缆牵引并绷紧后，再次按压按钮86，使得止动齿84分离，此时按压压板10，则滑杆7沿导向槽81下移，压板10压紧在线缆上，松开按钮86，止动齿84啮合，滑杆7固定，从而使得线缆被压紧固定在滚轮5和压板10间，固定快速。