[发明专利]一种基于纤维织物改性的自润滑轴承及其制作方法

权利要求书

1.一种基于纤维织物改性的自润滑轴承的制作方法，包括外衬套和安装于外衬套内的内衬层，所述内衬层包括金属基板和位于金属基板上的纤维树脂复合层，所述纤维树脂复合层由纤维织物浸渍环氧树脂基复合材料热压固化制成，所述环氧树脂基复合材料由环氧树脂粘结剂和摩擦自润滑材料组成；其特征在于，制作方法包括以下步骤：

步骤一、使用硅烷偶联剂处理法对UHMWPE纤维织物进行表面改性；

步骤二、将环氧树脂、固化剂和环氧稀释剂按照配比混合搅拌配置为环氧树脂粘结剂，待用；

步骤三、按照比例选取石墨、二硫化钼与聚四氟乙烯粉末作为摩擦自润滑材料；

步骤四、将配置好的环氧树脂粘接剂与摩擦自润滑材料按照比例混合，并利用超声混合搅拌制成环氧树脂基复合材料；

步骤五、将表面改性后的UHMWPE纤维织物预浸料于环氧树脂基复合材料中一段时间后取出并将其制备成预固化状态的UHMWPE纤维织物复合材料；

步骤六、将预固化状态的UHMWPE纤维织物复合材料放置在金属基板上，通过热压机先低温热压一段时间，之后高温热压固化，制成平面干摩擦自润滑复合材料；

步骤七、将平面干摩擦自润滑复合材料进行修边处理，并卷制成轴套，即得到干摩擦自润滑复合材料内衬；

步骤八、将步骤七所得干摩擦自润滑复合材料内衬安装在外衬套内，即得到自润滑轴承。

2.如权利要求1所述自润滑轴承的制作方法，其特征在于：所述步骤一中的具体步骤为：将UHMWPE纤维织物浸入KH550溶液中，并超声分散60min后烘干待用。

3.如权利要求1所述自润滑轴承的制作方法，其特征在于：所述步骤二中，所述环氧树脂、固化剂和环氧稀释剂的配比为以环氧树脂粘结剂为总量，按照质量分数计：环氧树脂80%-90%，固化剂2%-7%，环氧稀释剂5%-15%。

4.如权利要求1所述自润滑轴承的制作方法，其特征在于：所述步骤三中，所述石墨、二硫化钼与聚四氟乙烯粉末的比例为以摩擦自润滑材料为总量，按照质量分数计：石墨25-35%，二硫化钼15-25%，聚四氟乙烯粉末45-55%。

5.如权利要求1所述自润滑轴承的制作方法，其特征在于：所述步骤四中，所述环氧树脂粘接剂与摩擦自润滑材料的比例为以环氧树脂基复合材料为总量，按照质量分数计：环氧树脂粘接剂70%～95%，摩擦自润滑材料5%～30%。

6.如权利要求1所述自润滑轴承的制作方法，其特征在于：所述步骤六中，具体工艺为：将UHMWPE纤维织物复合材料和金属基板先在45-55℃条件下热压固化25-40min，之后在90-110℃条件下热压固化50-70min制成平面干摩擦自润滑复合材料。