[发明专利]一种砂石料含水率测量装置

说明书

一种砂石料含水率测量装置，配料时，一个骨料仓的仓门Ⅰ打开，该骨料仓中的骨料向下落入到输送皮带上，输送皮带将骨料向前方输送，在输送皮带的前端，骨料呈抛物线状落入到陇料斗中，由于陇料斗中含水率传感器对该骨料进行含水率检测，重复以上动作，直至所有的骨料仓中的骨料通过输送皮带输送到陇料斗中并被含水率传感器检测。由于是逐一对混凝土中的砂石骨料的含水率进行测量，简化系统，降低成本。利用一个含水率传感器对各种骨料进行含水率测量，节省了成本，且简化了控制系统。同时由于骨料呈抛撒状态落入陇料斗内，其对含水率传感器表面进行冲击，防止在其表面由于砂子含泥导致糊住的情况发生，不用人工清扫，因此测量精度高，测量稳定。

技术领域

本发明涉及混凝土配料技术领域，具体涉及一种砂石料含水率测量装置。

背景技术

目前，在混凝土生产领域，为了提高混凝土的质量，必须保证混凝土的水胶比，同时为了混凝土的和易性，也必须控制混凝土的塌落度。无论是保证水胶比还是控制塌落度，都受砂石料含水率的波动性影响，因而需要测量砂石料的含水率。国内外砂石含水率在线测量技术经过多年的发展，研究出多种在线测量方法，其中微波测量方法受杂质、颜色、粒度或温度的影响最小并且绝对安全，目前已成为国内外最广泛的应用方法。微波方法通过微波传感器发送高频微波，高频微波在通过含有水分的砂石料后，它的相移和衰减将会明显增大，传感器通过测量微波返回的信号，如功率衰减、相位变化、谐振频率等，就能分析计算出砂石料的含水率。

目前，砂石料微波含水率传感器，通常安装在混凝土生产线集料仓内、仓门附近或集料输送皮带上，通过在线方法实时检测砂石料中游离水分的含量，但是这三种方法，每种方法存在特定的问题。若安装在输送皮带上，测量受料流影响大，在料流不稳定时测量稳定性差，精度低；若安装在混凝土生产线集料仓内，只能检测接触物料一定范围的含水率，在物料含水率不均匀时，测量精度低；若安装在集料仓仓门附近，测量每一种料都需要分别设置含水率传感器，在有主副门情况下，更需要成倍数量的含水率传感器，成本高，同时受仓门宽度限制，在仓门比较宽时，物料料流不一定会流过含水率传感器，测量稳定性差，精度低。同时，三种方法都存在砂子含泥糊料的问题，流经含水率传感器的砂子中含有的泥会覆盖在含水率传感器表面，甚至会糊住含水率传感器，造成测量数据失真，通常需要人工清理或增加自动清扫装置，导致应用不可靠并且成本高。

发明内容

本发明为了克服以上技术的不足，提供了一种可以精确测量混凝土中每种砂石骨料的精准含水率的测量装置。

本发明克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种砂石料含水率测量装置，包括：机架，其上端延其长度方向间隔排布设置有N个骨料仓，N为大于等于2的正整数，所述骨料仓的下端出口部位设置有仓门Ⅰ；输送皮带，沿机架的长度方向水平设置于机架中，输送皮带位于各个骨料仓的出口的正下方，输送皮带将骨料仓排出的骨料向前方输送；以及陇料斗支架，位于机架的前端，陇料斗支架上设置有陇料斗，陇料斗中设置有含水率传感器，在输送皮带的驱动下，骨料呈抛物线状抛撒于陇料斗中，含水率传感器测量抛撒状态的骨料的含水率。

为了对骨料进行称重，还包括设置N个称重料斗，每个称重料斗通过称重传感器与机架相连，每个称重料斗位于对应的骨料仓的正下方，称重料斗的下端出口部位设置有仓门Ⅱ，称重料斗的出口部位位于输送皮带的正上方。

优选的，还包括倾斜安装于陇料斗中的传感器支架，所述含水率传感器安装于传感器支架上，输送皮带输送的骨料抛撒至传感器支架上。

进一步的，上述传感器支架包括呈梯形的斜板以及设置于斜板下端左右两侧的立挡板组成，所述立挡板垂直于斜板，所述含水率传感器安装于斜板上。