[发明专利]一种生物质锅炉低氮燃烧工艺

说明书

本发明涉及能源环保技术领域，且公开了一种生物质锅炉低氮燃烧工艺，包括。该生物质锅炉低氮燃烧工艺，通过燃料分级燃烧，燃料在富氧条件下燃烧；之后再将剩余燃料送入炉膛,使其在富燃料缺氧环境下燃烧并生成NH3和CO等还原剂,与NO发生还原反应生成N2,由此抑制NOx生成，再通过在炉膛内适宜温度处喷入尿素溶液等氨基还原剂，与废气中的有害的NOx反应生产无害的N2和H2O，从而去除烟气中的氮氧化物。该生物质锅炉低氮燃烧工艺充分利用生产工艺的改变，以及低成本设备的投入，低消耗的运行，达到环保要求的排放标准。

技术领域

本发明涉及能源环保技术领域，具体为一种生物质锅炉低氮燃烧工艺。

背景技术

大力发展燃煤脱硫和脱硝技术是整治环境污染、改善空气质量的重要举措，按照GB13223—2011《火电厂大气污染物排放标准》的规定,自2014年7月1日起火力发电锅炉对于氮氧化物(NOx)的排放将全面执行低于100mg/m3的新标准。2014年11月23日,《煤电节能减排升级与改造行动计划》对燃煤机组提出新要求：NOx排放量要小于50mg/m3。

目前，我国烟气脱硝已经取得了阶段性的成功，而现有技术中的烟气脱硝设备整体成本较高，且工艺步骤复杂，造成设备的运行消耗较大，影响整体的经济效应，进而不符合企业的需求。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种生物质锅炉低氮燃烧工艺充分利用生产工艺的改变，以及低成本设备的投入，低消耗的运行，达到环保要求的排放标准，解决了现有技术中的烟气脱硝设备整体成本较高，且工艺步骤复杂，造成设备的运行消耗较大，影响整体的经济效应，进而不符合企业需求的问题。

（二）技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种生物质锅炉低氮燃烧工艺，包括以下工艺步骤：

步骤1、采用炉排分级技术，将生物质在分级炉排上分为预热干燥区、燃烧区和燃尽区，并与炉排的高、中和低端相对应，首先将一部分燃料送入至预热干燥区内进行预热燃烧，然后将一次风引入至燃烧区内，使燃料在富氧条件下进行充分燃烧，然后再将剩余燃料继续送入至燃烧区,同时将二次风10-20%的量引入至和燃烧区内，使其在富燃料和缺氧环境下燃烧，并生成NH3和CO等还原剂，与NO发生还原反应生成N2，抑制NOx的生成；

步骤2、不采用催化剂，在炉膛内温度为850-1000℃的位置通过多个喷枪喷入尿素溶液等氨基还原剂，与NOx进行反应，并生成N2和H2O，从而去除烟气中的氮氧化物，同时多个喷枪通过PLC进行控制，用于控制喷入尿素溶液等氨基还原剂的量。

步骤3、烟气再循环，将锅炉底部的部分低温烟气直接送入炉膛内或与一次风、二次风混合后送入炉膛内,降低燃烧区域的温度和氧浓度,进一步降低NOx的生成量。

优选的，所述锅炉的排放口处NOx排放浓度≤50mg/Nm3。

优选的，所述预热干燥区和燃尽区的风量小于燃烧区的风量，所述燃料在炉排中燃烧分为两种类型，大颗粒位于炉排上燃烧，同时在气力播散的过程中，小颗粒位于炉排上部空间进行悬浮燃烧。

优选的，保证所述一次风和二次风的供应充足，且具备合适的含氧空气量。

优选的，所述炉膛内的温度在炉膛不结渣的前提下进行提高200-400℃。

优选的，所述炉排上的火焰前沿位于高端炉排与中部炉排的之间位置，并具备较好的充满度。

优选的，所述炉排的振动时间通过低端炉排内挡灰板上灰渣堆积厚度以及燃料的粒度、水分和负荷进行调整。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种生物质锅炉低氮燃烧工艺，具备以下有益效果：