[发明专利]一种轴类零件花键锻造成型系统及成型工艺

说明书

本发明涉及锻造技术领域，且公开了一种轴类零件花键锻造成型系统，轴类零件花键锻造成型装置通过油压机锻造成型，所述轴类零件花键锻造成型装置包括成型上模、成型下模、模座和轴类零件，所述成型上模包括冲头、模套、安装板和固定板，所述安装板位于固定板的顶部，所述安装板位于模套上方，所述冲头安装在安装板内。本方案的轴类零件花键锻造成型系统及成型工艺与车削加工、自由锻镦粗等其他工艺完全不同，该系统采用半封闭式模锻成型工艺完成花键毛坯成型，方便快捷且材料成本较低，而车削加工工艺、自由锻镦粗工艺的材料余量大成本高，工人劳动强度大，只能适用于小批量生产，而本方案完美地解决了这些问题，经济效益非常显著。

技术领域

本发明涉及锻造技术领域，具体为一种轴类零件花键锻造成型系统及成型工艺。

背景技术

目前，轴类零件花键加工技术通常有以下两种：

一、采用车削加工工艺，该技术采用比花键外圆更大的钢材直接车削，这种技术的缺点是钢材成本较高，且因钢材直径更大，车削成本较高；

二、采用自由锻镦粗工艺，该技术将钢材花键部位加热后，使用液压机自由锻打镦粗，这种技术的缺点是因自由锻成型时，外圆因不受控制，通常会造成变形部位中间粗大两端细小，为保证上下两端的车削余量，必须将材料加粗增加两端的锻造变形量，同时受自由锻时工件长径比不能过大的影响，这种方式只适用于变形量较小的花键毛坯锻造成型。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种轴类零件花键锻造成型系统及成型工艺，解决了车削加工、自由锻镦粗等方法生产效率低，成本高，只适用于小批量生产的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种轴类零件花键锻造成型系统，轴类零件花键锻造成型装置通过油压机锻造成型，所述轴类零件花键锻造成型装置包括成型上模、成型下模、模座和轴类零件，所述成型上模包括冲头、模套、安装板和固定板，所述安装板位于固定板的顶部，所述安装板位于模套上方，所述冲头安装在安装板内，所述固定板将冲头固定，所述模套通过螺栓固定在安装板上；

所述成型下模分半安装在模座上用于放置轴类零件，所述轴类零件的底部锻设有限位块，所述冲头在模套内上下运动将加热后的轴类零件压制成型。

优选的，所述冲头由45#钢的冲头底座和H13钢的钢压杆组焊而成，所述冲头底座通过固定板安装在安装板上，所述H13的钢压杆的底端延伸至模套内部。

优选的，所述模套由外模套和直模套组装而成，所述外模套采用45#钢制作，所述外模套，下端采用5°斜度的喇叭开口，所述直模套采用H13钢材制作，所述直模套安装在外模套内部，所述钢压杆的底端延伸至直模套内，所述外模套通孔下端设有台阶，花键锻造过程中模套先和成型下模合并，然后冲头开始压制。

优选的，所述冲头与模套之间设有多个行程垫板，所述行程垫板套设在钢压杆上。

优选的，所述模座包括左模座、右模座、模座垫板、油缸、连杆、导向架和导向座，所述右模座底部设有台阶插入左模座内部，所述左模座、油缸与导向座通过螺栓固定安装在模座垫板上，所述左模座与右模座通过销轴连接，所述右模座与油缸通过连杆、导向架及销轴连接，所述油缸控制导向架在导向座内滑动，同时带动连杆一起将右模座推动与左模座合拢。

优选的，所述左模座的底部设有平键，所述左模座外围且位于模座垫板上设有多个挡板，所述挡板采用镶嵌的方式插入模座对应的方槽内，所述挡板将左模座顶住，所述右模座与模座垫板之间设有耐磨板。

一种轴类零件花键锻造成型工艺，它采用的是半封闭式模锻成型工艺，包括以下步骤：