[发明专利]一种变压器用铜编织金属线软连接件的金属加工工艺

权利要求书

1.一种变压器用铜编织金属线软连接件的金属加工工艺，其特征在于，主要包括以下步骤：

S1：铜丝制备

按照98.9-99.9％Cu、0-1％Ag的质量百分比配备原材料，余量为不可避免杂质，将所述原材料置于真空熔炼炉中熔炼得到铜银溶液，将铜银溶液浇注后得到多个铜铸锭，将所述多个铜铸锭均加工成直径为30±2mm的铜棒，将所述多个铜棒经过多道次拉拔，保证每道次拉拔后铜棒的变形量在8-10％，直至得到0.2-0.4mm的多根铜丝，在每道次拉拔后对铜丝进行退火热处理，消除由拉拔引起的加工应变，对最后得到的多股铜丝进行老化热处理，使多股铜丝中银颗粒分散均匀；

S2：铜编织线制备

取25-35根S1得到的铜丝在编织机上编织成1.0-1.2cm宽度的编织线，利用超声清洗烘干机将所述编织线上粘附的灰尘和油污清洗干净并烘干，得到铜编织线；

S3：铜编织线处理

将S2得到的铜编织线进行校型折弯，用固型模具将校型折弯后的铜编织线包裹固定，将铜编织线两端分别置于热压剪切装置中，在热压装置中将铜编织线两端热压成呈长方体形状的块状体，待块状体冷却后用剪切装置将块状体远端的铜编织线剪切，打磨块状体剪切面光滑无毛刺，拆除固型模具得到铜编织连接线(1)；

S4：焊接

通过水切割、冲剪线或激光切割的落料方法切割得到两个相同的铜排 (2)，将S3得到的铜编织连接线(1)两端分别与两块铜排(2)一端焊接，并在两个铜排(2)的另一端分别开设贯穿孔(21)，得到铜编织线连接件；

S5：焊接后处理

测量S4得到铜编织连接件的铜编织线弯曲度并进行调整，在铜编织线上缠绕绝缘材料(3)，得到铜编织线软连接件。

2.根据权利要求1所述的一种变压器用铜编织金属线软连接件的金属加工工艺，其特征在于，所述S1中，原材料真空熔炼具体工艺为：先用99.9％纯度的氦气吹洗真空熔炼炉，然后保持氦气氛围，将纯度99.9％的无氧铜板和纯度99.9％的银颗粒按照上述质量百分比加入至真空熔炼炉中，无氧铜板在真空熔炼炉底部，银颗粒在无氧铜板的上方，先控制真空熔炼炉升温至850-900℃进行原料材料预热，预热后抽真空熔炼炉中真空度至3.6-6.2Pa，然后以10℃/min的升温速率将真空熔炼炉内温度升高至1180-1220℃进行熔炼，熔炼时间20-30min，熔炼过程中持续进行电磁搅拌，得到均匀的铜银溶液。

3.根据权利要求1所述的一种变压器用铜编织金属线软连接件的金属加工工艺，其特征在于，所述S1中，所述退火热处理的具体工艺为：将多道次拉拔后的铜丝间隔3-5mm装入退火炉中，在氦气氛围下升高退火炉温度至250-420℃后自然冷却，完成退火热处理。

4.根据权利要求1所述的一种变压器用铜编织金属线软连接件的金属加工工艺，其特征在于，所述S1中，所述老化热处理的具体工艺为：将S1中最后得到的铜丝间隔3-5mm装入退火炉中，在氦气氛围下升高退火炉温度至270-440℃，保温9-10h，冷却后完成老化热处理。

5.根据权利要求1所述的一种变压器用铜编织金属线软连接件的金属加工工艺，其特征在于，S2中，所述编织线的编织角度为60-75°。

6.根据权利要求1所述的一种变压器用铜编织金属线软连接件的金属加工工艺，其特征在于，所述S3中，对拆除固型模具得到铜编织连接线(1)进行退火热处理，消除因校型折弯引起的铜编织连接线(1)内应力。