[发明专利]一种硬质纸塑包装盒成型制作方法

说明书

本发明涉及一种硬质纸塑包装盒成型制作方法，其使用了一种辅助硬质纸塑包装盒成型制作的设备，该辅助硬质纸塑包装盒成型制作的设备包括支撑架、精度调节装置、夹持装置和模压装置。本发明可以解决现有硬质纸塑包装盒成型制作的设备在纸塑板胶合时不能精准的定位，导致纸塑板在胶合时会出现偏差，甚至导致注射的胶水会出现溢出造成浪费，影响胶合过后的纸塑板彼此之间贴合度，造成包装盒稳定性差的难题，还可以解决现有硬质纸塑包装盒成型制作的设备不能对纸塑板进行模压和干燥处理，导致胶合过后的纸塑板粘黏度不高，结构稳定性差，不能将胶水快速凝固，影响纸塑包装盒制作效率的难题。

技术领域

本发明涉及包装盒技术领域，特别涉及一种硬质纸塑包装盒成型制作方法。

背景技术

纸塑，即纸浆模塑，纸浆模塑也被称为是“立体造纸技术”。纸塑产品是以纸浆为原料，利用特殊工艺和专门的助剂，在带有滤网的专用网模上在压力负压或正压、时间等条件下，使纸浆经过脱水、纤维成形和压塑成型而成的立体纸浆产品。纸塑包装盒是指采用纸塑材料制作的用来乘放礼品或其他物品的盒子，硬质纸塑包装盒在制作过程中需要对包装盒进行涂胶处理。利用胶水将纸塑板进行粘合在一起的过程。在此过程中需要对每块需要胶合的纸塑板进行定位处理。

目前，针对现有硬质纸塑包装盒成型制作的设备，存在以下缺陷：1、现有硬质纸塑包装盒成型制作的设备在纸塑板胶合时不能精准的定位，导致纸塑板在胶合时会出现偏差，甚至导致注射的胶水会出现溢出造成浪费，影响胶合过后的纸塑板彼此之间贴合度，造成包装盒稳定性差；2、现有硬质纸塑包装盒成型制作的设备不能对纸塑板进行模压和干燥处理，导致胶合过后的纸塑板粘黏度不高，结构稳定性差，不能将胶水快速凝固，影响纸塑包装盒的制作效率。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有硬质纸塑包装盒成型制作的设备在纸塑板胶合时不能精准的定位，导致纸塑板在胶合时会出现偏差，甚至导致注射的胶水会出现溢出造成浪费，影响胶合过后的纸塑板彼此之间贴合度，造成包装盒稳定性差的难题，还可以解决现有硬质纸塑包装盒成型制作的设备不能对纸塑板进行模压和干燥处理，导致胶合过后的纸塑板粘黏度不高，结构稳定性差，不能将胶水快速凝固，影响纸塑包装盒制作效率的难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种硬质纸塑包装盒成型制作方法，其使用了一种辅助硬质纸塑包装盒成型制作的设备，该辅助硬质纸塑包装盒成型制作的设备包括支撑架、精度调节装置、夹持装置和模压装置，所述的支撑架右侧端面上设置有精度调节装置，精度调节装置上通过螺纹配合的方式安装有夹持装置和模压装置，夹持装置位于模压装置下方。

所述的精度调节装置包括电机架、驱动电机、转动轴、主动齿轮、上从动齿轮、下从动齿轮、上丝杆、下丝杆和限位螺母，所述的支撑架右端面内侧中部设置有电机架，电机架上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上通过联轴器安装有转动轴，转动轴右端通过花键安装有主动齿轮，主动齿轮上通过齿轮啮合的方式上下对称连接有上从动齿轮和下从动齿轮，上从动齿轮暗转有上丝杆，下从动齿轮上安装有下丝杆，上丝杆和下丝杆上通过螺纹配合的方式均安装有限位螺母。

所述的夹持装置包括T型滑板、限位孔、限位机构、滑动滚珠、夹持台、夹持机构、纸塑盒和涂胶槽，所述的支撑架上对称开设有T型槽，T型槽内通过滑动配合的方式安在有T型滑板，T型滑板上端面开设有限位孔，限位块内设置有限位机构，所述的T型滑板下端面与T型槽之间均匀设置有滑动滚珠，所述的两T型滑板之间设置有夹持台，夹持台通过螺纹配合的方式安装在下丝杆上，夹持台上端面上开设有凹槽，凹槽内对称设置有夹持机构，两夹持机构之间设置有纸塑盒，纸塑盒内设置有涂胶槽。