[发明专利]一种熔喷布及其成布工艺和成布方法

说明书

本发明公开了一种熔喷布，由条状纤维网错层斜向并接铺设而成，至少包括数层的条状纤维网均匀铺设粘合而成，条状纤维网隔固定长度以固定的折返角α折返、错位折叠、斜向梯度叠合。还提供了相应的熔喷布成布工艺和方法，原料在螺杆加热器处的料筒内升温软化后向前推进，自适应梯度加温段设置压力与螺杆推力的压力闭环控制系统，和熔体稳温度与螺杆各加热器的温度闭环控制系统，每条熔喷线路设置计量泵单元有熔体压力传感器连接计量泵电机以恒定压力来精准计量出料量，并输送至各喷头，熔料经由各喷头在高压热空气的夹持下被牵伸成2～5微米的细丝；细丝喷涂至接收网上形成熔喷布。本发明多层成布方式使布面比原有往复式更加均匀。

技术领域

本发明涉及一种非织造布的技术领域，具体涉及一种熔喷布及其成布工艺和成布方法。

背景技术

目前熔喷法非织造布生产分为以模宽为成品宽度的固定式熔喷成卷设备和以接收器(或喷头)往复运动距为宽度的成卷设备。往复成卷的工艺和设备上海嘉荣滤材有限公司已有相关发明专利(专利号ZL200510028590X)。现将上述成布方式分为模宽型和往复型，这两种方式都有利弊，模宽型是目前运用最广的生产方式，其产品克重，纤细，阻力的均匀度是由高温高压的牵伸气流和高温高压的熔体挤出温度，压力和流量在模宽范围内的均匀度决定。因此只要有微小的温度，压力和流量的差异就会造成横向均匀度误差5％。此种设备是引进技术，很多国内的设备制造厂缺少相应的优质材料和加工设备，在工艺控制上缺少精准的闭环系统，所以熔喷生产厂家难以制造优质产品，大多是依靠有经验的生产工人来调整工艺维持正常生产。而往复成卷熔喷设备虽然克服了横向均匀度的问题，但因往复次数固定不变，网速根据产品克重调整，特别是在生产低克重产品和高产量时会造成网面有漏喷和重叠现象，设备的折返时的加减速和卡顿造成高边、扭边使原料损耗高(在15％左右)，设备使用周期短，故障率多，车间噪音大，工作环境差和用工多从而抵消了均匀度(误差小于2％)的优势。大多企业小机台生产都缺少换网器，计量泵和闭环控制又是多机台生产所以大定单的质量稳定性很差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纤维丝更细更均匀，可以一层、二层、三层叠合、更均匀的多层复合熔喷布。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种熔喷布，由条状纤维网铺设而成，至少包括一层、二层或更多层的条状纤维网均匀铺设粘合而成，条状纤维网隔固定长度以固定的折返角α折返、错位折叠、斜向梯度叠合而成所述熔喷布，每层的拼缝宽度为喷头有效孔宽并错网层咬合。

优选的，单层条状纤维网拼缝宽度为H，所述固定长度为往复距L，折返角α＝2tan(网宽H/2/往复距L)。

本发明的另一目的在于提供一种能够生产纤维网多层铺设，布质更均匀，同时能使用低融指原材料生产熔喷布成布的工艺。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种熔喷布成布工艺，包括原料加料装置、螺杆挤出机、与螺杆挤出机连接的喷头，与喷头配合的送气装置和位于喷头的喷丝接收位的接收网，接收网安装在可横向往复移动的往复车上，经由螺杆挤出机至喷头形成料道，原料在螺杆内加热有自适应梯度加温段设置至少一组压力与螺杆推力的压力闭环控制系统，和至少一组温度与螺杆加热器的温度闭环控制系统，螺杆挤出机的出料设置至少一路熔喷线路，每条熔喷线路至少包括一个或两个或三个喷头，每条熔喷线路设置计量泵单元有熔体压力传感器精准计量出料量，并输送至各喷头，熔料经由各喷头在送气装置的恒定高压和高温度热风的夹持下被牵伸成2～5微米的细丝；细丝喷涂至接收网上形成熔喷布。

优选的，经由螺杆挤出机至喷头的料道内设置过滤网，用于过滤熔料杂质，将料道分为料道前段和料道后段。

优选的，料道前段内设置第一压力传感器和第一温度传感器，第一压力传感器与螺杆电机的驱动系统形成第一压力闭环控制，第一温度传感器与螺杆加热器形成第一温度闭环控制。