[发明专利]热管换热器检测方法及检测系统

说明书

本发明涉及热管换热器检测方法及检测系统。热管换热器检测方法，将热管换热器的热管与热源模拟装置导热接触，将热管换热器接入热交换管路中，使热源模拟装置温度升高至热管的工作启动温度以上，测量热管换热器的热管上至少两点的温度。通过测量热管换热器上多点温度，判断热管换热器内真空状况，当真空失效时，热管内有不凝气体不参与蒸发‑冷凝循环，导致热管部分区域温度低，部分区域温度高，温差较大，如果热管上其中两点温度的差值始终大于设定的真空失效温差值，则可以判断热管换热器的热管真空失效，检测效率高，不需要拆开热管进行检测，解决了目前的热管换热器通过拆开进行检测热管换热器的热管真空度造成的检测效率低的技术问题。

技术领域

本发明涉及热管换热器检测方法及检测系统。

背景技术

热管换热器属于热管与换热器的复合装置，在出厂前需要进行性能测试，而且在使用一段时间后热管换热器会存在泄漏、破损、真空环境损坏的问题，真空环境损坏后，内部不凝气体增多，导热效果下降。热管内真空环境损坏的情况不容易检测，通常出现这种问题后只有通过移除并且拆开换热器检查热管换热器内部才能发现，而热管换热器的使用量很大，拆开热管换热器进行检测的效率极低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热管换热器的检测方法，用于解决目前的热管换热器通过拆开进行检测热管换热器的热管真空度造成的检测效率低的技术问题，另外，本发明的目的还在于提供一种实现上述检测方法的检测系统。

本发明的热管换热器检测方法采用如下技术方案：

热管换热器检测方法，将热管换热器的热管与热源模拟装置导热接触，将热管换热器接入热交换管路中，使热源模拟装置温度升高至热管的工作启动温度以上，测量热管换热器的热管上至少两点的温度，如果热管上其中两点温度的差值始终大于设定的真空失效温差值，则可以判断热管换热器的热管真空失效。

有益效果：热管内真空失效时传热效果变差，通过测量热管上至少两点的温度，判断热管换热器内真空状况，当热管换热器热管真空完好时，热管温度较为均匀，各点的温差较小，当真空失效时，热管部分区域温度低，部分区域温度高，温差较大，如果热管工作状态下其上两点温度的差值始终大于设定的真空失效温差值，则可以判断热管真空失效，检测方法简单，检测效率高，不需要拆开热管换热器进行检查，解决了目前的热管换热器通过拆开进行检测热管换热器的热管真空度造成的检测效率低的技术问题。

进一步的，热交换管路中与热管换热器换热的换热介质为导热油，在热源模拟装置温度升高至热管的工作启动温度以上之前，首先使热交换管路中导热油温度保持在98℃以下设定时间，直到导热油中的水汽通过串在热交换管路中的膨胀油箱排出。避免导热油从油箱喷出。

进一步的，通过在热管换热器的热管表面安装热电偶，在热管达到工作启动温度以后测量热管上至少两点的温度。热电偶结构简单，成本低。

进一步的，所述真空失效温差值根据对带有真空失效热管的模拟热管换热器进行模拟工作试验后获得。通过对带有真空失效热管的模拟热管换热器进行模拟试验，获得真空失效温差结果更准确。

本发明热管换热器检测系统的技术方案：

热管换热器检测系统包括：

热交换管路，具有用于与热管换热器中换热器的介质进口连接的第一接口，和用于与换热器的介质出口连接的第二接口；

冷却装置，串在热交换管路上用于对从热管换热器中流出的换热介质降温；

动力泵，串在热交换管路上，用于提供在热交换过程中热交换介质流动的动力；

热源模拟装置，包括传热件和加热件，传热件上设有用于与热管换热器的热管导热接触的热管接触面；

温度检测装置，用于在热源模拟装置温度升高至热管的工作启动温度以上时检测热管上至少两点的温度。