[发明专利]重油轻质化方法

权利要求书

1.一种重油轻质化方法，其特征在于，包括：使一部分氢气与混有催化剂的重油原料经第一微元发生装置分散处理，形成氢气以尺寸不大于500微米的气泡分散于重油原料中的第一微元分散体系，使该第一微元分散体系进入加氢反应器内进行加氢反应，得到加氢反应产物；对所述加氢反应产物实施气液分离，得到气相组分和液相组分；对至少一部分液相组分实施分馏，得到轻质油品和尾油；

使至少一部分尾油和/或一部分液相组分返回，与剩余部分氢气经第二微元发生装置分散处理，形成氢气以尺寸不大于500微米的气泡分散于所述尾油和/或液相组分中的第二微元分散体系，使该第二微元分散体系进入加氢反应器内进行加氢反应，形成循环。

2.根据权利要求1所述的轻质化方法，其特征在于，所述第一微元分散体系从加氢反应器的底部进入加氢反应器内，所述第二微元分散体系从加氢反应器的中部进入加氢反应器内。

3.根据权利要求1或2所述的轻质化方法，其特征在于，所述一部分氢气为氢气总进料量的10～90wt％，进一步可以为20～80wt％。

4.根据权利要求1或2所述的轻质化方法，其特征在于，所述返回的至少一部分尾油占尾油总量的10～90wt％；和/或，所述返回的一部分液相组分占液相组分总量的10～90wt％。

5.根据权利要求1所述的轻质化方法，其特征在于，所述第一微元发生装置、第二微元发生装置分别选自微孔陶瓷膜微元发生装置、文丘里式微元发生装置、超声波空化装置中的至少一种。

6.根据权利要求1或5所述的轻质化方法，其特征在于，所述气泡的尺寸为10-500μm。

7.根据权利要求1所述的轻质化方法，其特征在于，所述加氢反应器的条件为：操作压力为6～15MPa，反应温度为420～480℃，重时空速为0.1～1.5h^-1，氢油比为600～2500Nm³/m³。

8.根据权利要求1或7所述的轻质化方法，其特征在于，所述催化剂占重油原料的质量比为0.5～3.0％。

9.根据权利要求1或7所述的轻质化方法，其特征在于，所述催化剂选自均相加氢催化剂和非均相加氢催化剂中的至少一种；其中，

所述均相加氢催化剂选自油溶性催化剂和水溶性催化剂中的至少一种；

所述非均相加氢催化剂的原料组成包括载体和负载于载体的金属组分，所述载体选自煤粉和活性炭中的至少一种，金属组分选自Fe、Co、Mo、Zn中的至少一种。

优选地，所述非均相催化剂中，金属组分的质量含量为1～10％。

10.根据权利要求1-9任一项所述的轻质化方法，其特征在于，所述重油原料为稠油、超稠油、油砂沥青、常压重油、减压渣油、FCC油浆、溶剂脱油沥青、煤热解或液化过程产生的重质焦油和渣油、油页岩干馏产生的重质油、生物质中低温热解液体产物中的一种或几种的混合物。