[发明专利]一种基于陶瓷生产线数据改造系统

说明书

一种基于陶瓷生产线数据改造系统，包括设备层改造模块、数据采集层模块、基础平台模块、数据中台模块和应用层模块；设备层改造模块输出对陶瓷生产线上原料车间、成型车间、烧成车间、抛光、分级车间、质检系统、能源管理系统和工艺车间的优化方案；数据采集层模块通过网关及网络协议对设备层改造模块进行数据采集，并上传至所述基础平台模块；基础平台模块设置有云服务器，用于对数据进行分析，并将数据分析结果发送至所述数据中台模块；所述数据中台模块用于将数据分析结果生成数据中台，反馈至所述应用层模块；所述应用层模块用于将数据中台进行应用。本发明通过自动采集数据、终端录入数据和信息化系统数据对接，实现陶瓷生产线的数据化生产。

技术领域

本发明涉及陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种基于陶瓷生产线数据改造系统。

背景技术

建筑陶瓷生产线数据化改造是建筑陶瓷行业实现智能制造的重要基础和前提，而数据化改造的实施基础就是使生产全流程的数据打通并在线。随着陶瓷行业的不断发展，陶瓷企业在生产自动化程度不断提升的同时，开始对设备的数字化精细管理、能耗精细化管理、资源优化配置、生产的柔性化及智能化等方面有了更多的诉求，想要全面实现全线设备数据、工艺数据、产品数据、质检数据、能耗数据等数据的互联互通，以数字化集成提高生产效率，进而对生产控制模式实现转型升级达到数字化、智能化工厂。

然而国内现有的建筑陶瓷企业生产线自动化程度在逐步较高，但设备老旧，数据化程度较差。设备对数据采集的支持度有很大缺陷，陶瓷行业内的设备商并没有把数据化作为智能化的前提来对待，在大多数设备上没有安装传感器、计算机或服务器采集数据。而且建陶企业大部分设备没有数据接口，即便部分设备有接口，但也没有统一标准，互相之间不能匹配。在这种现状下导致了建筑陶瓷生产过程中一系列问题的产生：原料车间铲车上料不准确、上错料导致浆料配方波动大，造成粉料配方的质量波动，进而影响成型和烧成，最终导致生产工艺不稳定，产品缺陷的产生。设备仪表大部分还是采用老旧机械式仪表，无法进行数据的采集。浆池浆料、粉仓粉料计量常常存在计量不准确，过程损耗大而无法追溯的问题；产品工艺、产品质量等数据分析滞后，无法实现在线实时分析；过程质检数据和工艺参数是否匹配不能及时辨别和处理；管理者取数困难，无法及时进行管理及技术决策等。生产异常不能及时预警和报警，大部分缺陷需要到成品才能发现，随后才能根据缺陷种类返回生产线寻找原因，并且还不一定能够及时发现缺陷产生的原因，无法提供有效处理建议和调试方法。缺陷问题分类权属推诿扯皮现象等等；

在数据采集方面，企业最常用的是手抄表格，这对一个工序或工段了解当时的生产情况是有作用的，但是要真正做数据分析，困难程度就可想而知了。数据不在线，无法进行数据分析建模，靠人工进行数据录入，既不准确也有很多的盲点和瑕疵，使得数据工程师的前期数据处理有非常多的困难。

在生产线上即使有的环节进行了数据存储与沉淀，但是仍然存在着数据碎片化、数据不连贯、信息不完整的问题。这些问题在企业的转产上表现地很明显。以往的转产时间长，设备调试主要靠经验，而不是靠数据分析和与之相配的生产线优化。某些数据的记录价值不高，有用的数据可能没有记录，没有用的数据记录了很多，结果就是数据的价值低，在进行数据分析建模时产生大量的干扰项。

即便选择采购国外全新数字化设备建设新的生产线，不但面临成本高，投入巨大，而且还不一定能够实现数据全线联通，先进设备水土不服的现象时有发生。况且现有存量生产线数量多，因此如何实现低成本数据化改造，是现在非常重要的课题。

发明内容

本发明的目的在于针对背景技术中的缺陷，提出一种基于陶瓷生产线数据改造系统，解决背景技术中问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种基于陶瓷生产线数据改造系统，包括设备层改造模块、数据采集层模块、基础平台模块、数据中台模块和应用层模块；