[发明专利]一种熔池炉熔炼系统及方法

权利要求书

1.一种熔池炉熔炼系统，其特征是，包括熔池炉、收尘桶、烘干板、收尘房、脱硫池，熔池炉上设有出烟管、送风管、出渣口、金属液出口，出烟管连接到收尘桶，烘干板下方安装换热烟管，换热烟管一端连通到收尘桶，另一端连通到收尘房，收尘房和脱硫池连通，出渣口位置布设收渣池，金属液出口位置布设载液炉，收尘房内安装除尘布袋，换热烟管和除尘布袋之间连通收尘烟管；收尘房内安装上隔板、下隔板，收尘房内上隔板上方为进烟腔，收尘房内下隔板下方为载尘腔，上隔板上均布设置若干进烟孔，收尘房内和进烟孔一一对应设有若干可升降的升降座，升降座设置在上隔板和下隔板之间，升降座上设有落尘孔，进烟孔和落尘孔之间连接除尘布袋，落尘孔内安装挡尘板，下隔板上和落尘孔一一对应设有若干下尘孔，下尘孔和落尘孔之间连接柔性可伸缩的落尘袋，上隔板上安装转轴，转轴上连接盖板，盖板随转轴转动可盖合一进烟孔，收尘烟管与进烟腔连通；当盖板盖合进烟孔后，与该进烟孔对应的升降座进行升降，升降座升起对除尘布袋进行挤压，升降座下降过程中挡尘板开启，灰尘从落尘孔经落尘袋、下尘孔下落到载尘腔，升降座下降到底后挡尘板回位闭合落尘孔。

2.根据权利要求1所述的一种熔池炉熔炼系统，其特征是，换热烟管预埋在地下，换热烟管外套装换热水套。

3.根据权利要求1所述的一种熔池炉熔炼系统，其特征是，烘干板下方的地下预埋换热风箱，换热烟管安装在换热风箱内，换热风箱连接风机，送风管均与换热风箱连通。

4.根据权利要求1所述的一种熔池炉熔炼系统，其特征是，换热烟管和收尘桶之间连通过渡烟管，出烟管和过渡烟管均连接在收尘桶上端，出烟管向下延伸到收尘桶内。

5.根据权利要求1所述的一种熔池炉熔炼系统，其特征是，熔池炉外布设上料机构，上料机构包括倾斜设置在输送带，熔池炉上部外壁上设有进料口，输送带上端置于进料口位置，输送带下端位置布设装料箱，输送带外表面上间隔安装若干载料斗。

6.根据权利要求1所述的一种熔池炉熔炼系统，其特征是，升降座上设有横向设置的滑槽，挡尘板和升降座之间安装回位弹簧，挡尘板和回位弹簧安装在滑槽中，升降座上铰接连杆，连杆一端设有长条形的推动槽，推动槽和挡尘板之间连接销轴，连杆另一端设有倾斜设置的导向面，收尘房内和连杆对应安装有安装筒，安装筒内安装推动销和复位弹簧，推动销延伸出安装筒，推动销端部设有从下往上朝外倾斜设置的推动面；升降座上升过程中导向面可贴合到推动面上并将推动销向复位弹簧方向推动；升降座下降过程中，连杆端部抵接到推动销上使连杆转动，拉动挡尘板移动使落尘孔开启。

7.根据权利要求1所述的一种熔池炉熔炼系统，其特征是，下隔板上与升降座对应安装有升降活塞缸，升降活塞缸伸缩杆和升降座之间连接抖动弹簧，升降座上安装抖动筒，抖动筒内安装缓冲柱和缓冲弹簧，收尘房内壁上安装若干条抖动凸环，抖动凸环内壁与上边缘和下边缘之间均设有倾斜设置的导向段，缓冲柱可与抖动凸环内壁抵接并滑过抖动凸环内壁。

8.一种熔池炉熔炼方法，其特征是，利用权利要求1至7任意一项所述的熔池炉熔炼系统进行熔炼，包括以下步骤：a、将熔炼原料和燃料放置在烘干板上进行烘干，之后装入熔池炉中；b、熔池炉内点火，并通过送风管向熔池炉内送风助燃；c、熔池炉排出的烟气通过出烟管输送到收尘桶中，烟气中较重的颗粒下落到收尘桶底部，然后烟气输送到换热烟管中，换热烟管中的高温烟气对烘干板进行加热，烘干板上堆放熔炼原料和燃料混合物进行烘干，烘干后的熔炼原料和燃料混合物不断加入熔炼炉中，之后烟气进入收尘房内的除尘布袋过滤灰尘，收尘房内的烟气输送到脱硫池经脱硫后向外排放；d、熔池炉内的炉渣从出渣口排放到收渣池中，熔池炉内的金属液从金属液出口向外流入载液炉中；e、对载液炉中的金属液进行取样，检测各个成分的含量，根据需要制得的合金产品的成分含量要求，再根据检测到的各个成分的含量计算需要添加的各种金属的质量，并将需要添加的金属加入载液炉中，并对载液炉加热，使载液炉中的金属完全熔化并均匀混合；f、将载液炉中的金属液倒入成型模进行冷却成型。

9.根据权利要求8所述的一种熔池炉熔炼方法，其特征是，步骤a中将熔炼原料和燃料装入铁罐中并压紧铁罐，然后将铁罐装入熔池炉中。