[发明专利]锤钻

说明书

本发明提供一种锤钻。锤钻(101)具有马达、主轴(31)、驱动机构(5)、主体壳体(10)、可动支承体(18)、第一中间轴(41)、夹设部件(63)和第一传递部件(64)。可动支承体在被施力的状态下，能够与主轴和包括运动转换部件(61)的驱动机构的至少一部分一体地沿前后方向移动。夹设部件能够相对于第一中间轴旋转且不能沿前后方向移动。第一传递部件能够与第一中间轴一体地旋转且能够在与夹设部件卡合的卡合位置和从夹设部件分离的分离位置之间沿前后方向移动。运动转换部件能够与夹设部件一体地旋转且能够与可动支承体一体地相对于夹设部件沿前后方向移动。据此，本发明提供一种可有助于锤钻的驱动机构中的动力的传递状态保持稳定的技术。

技术领域

本发明涉及一种锤钻，其能够执行直线状地驱动顶端工具的动作和旋转驱动顶端工具的动作。

背景技术

锤钻构成为能够执行锤动作和钻动作，其中，锤动作为沿着驱动轴线直线状地驱动顶端工具的动作；钻动作为绕驱动轴线旋转驱动顶端工具的动作。一般而言，在锤钻上设置有切换机构，该切换机构用于根据所选择的动作模式来切换驱动机构中的动力的传递状态。例如，在日本发明专利公开公报特开2016-000447号所公开的锤钻中，用于锤动作的动力经由配置在中间轴上的旋转传递部件传递。旋转传递部件以能够沿中间轴的轴向移动的方式配置。并且，旋转传递部件通过在与旋转体卡合的位置和不与旋转体卡合的位置之间移动，来切换从中间轴向旋转体的动力传递状态，其中，旋转体安装有用于将旋转运动转换为直线运动的摆动轴。

发明内容

[本发明所要解决的技术问题]

在上述的锤钻中，驱动机构在作用有螺旋弹簧的作用力的状态下，以能够相对于壳体相对移动的方式被支承于壳体。据此，抑制了驱动机构所产生的振动向壳体传递。另一方面，由于驱动机构还相对于支承于壳体的中间轴和旋转传递部件相对移动，因此，旋转传递部件和旋转体之间的卡合状态可能会变得不稳定。

鉴于上述状况，本发明的目的在于，提供一种可有助于锤钻的驱动机构中的动力的传递状态保持稳定的技术。

[用于解决技术问题的技术方案]

根据本发明的一技术方案，提供一种锤钻，其具有马达、最终输出轴、驱动机构、壳体、可动支承体、第一中间轴、夹设部件和传递部件。

马达具有马达轴。最终输出轴构成为以可拆下顶端工具的方式对顶端工具进行保持。最终输出轴以能够绕驱动轴线旋转的方式被配置。驱动机构构成为，通过马达的动作而能够执行锤动作和钻动作。锤动作为沿驱动轴线直线状地驱动顶端工具的动作。钻动作为驱动顶端工具绕驱动轴线旋转的动作。驱动机构至少包括运动转换部件，该运动转换部件构成为将旋转运动转换为直线运动。壳体用于收容马达、最终输出轴和驱动机构。可动支承体在壳体内支承最终输出轴和包括运动转换部件的驱动机构的至少一部分，并构成为在被至少一个弹性部件施力的状态下，一体地相对于壳体沿驱动轴线的轴向移动。

第一中间轴以不能相对于壳体沿轴向移动的方式支承于壳体。第一中间轴构成为随着马达轴的旋转，绕与驱动轴线平行的轴线旋转，至少将用于锤动作的动力传递到运动转换部件。夹设部件以能够相对于第一中间轴旋转且不能沿轴向移动的方式配置。夹设部件夹设于第一中间轴与运动转换部件之间。传递部件以能够与第一中间轴一体地旋转且能够相对于第一中间轴沿轴向移动的方式配置。并且，传递部件能够在卡合位置与分离位置之间沿轴向移动。卡合位置为传递部件与夹设部件卡合，而能够从第一中间轴向夹设部件传递动力的位置。分离位置为传递部件相对于夹设部件分离，而不能从第一中间轴向夹设部件传递动力的位置。运动转换部件能够与夹设部件一体地旋转，且能够与可动支承体一体地相对于夹设部件沿轴向移动。

在本技术方案的锤钻中，最终输出轴和包括运动转换部件的驱动机构的至少一部分支承于可动支承体，并构成为在被至少一个弹性部件施力的状态下，能够相对于壳体沿驱动轴线的轴向一体地移动。据此，抑制了驱动机构所产生的振动向壳体传递。