[发明专利]节能水驻极熔喷布烘干系统

说明书

本发明涉及一种节能水驻极熔喷布烘干系统，包括对水驻极后的熔喷布进行烘干的烘箱以及对烘干的熔喷布进行绕卷收集的收卷机，所述烘箱上设置有供熔喷布通行的进口和出口，烘干系统还包括将热气从熔喷机抽送到所述烘箱的第一抽风机，所述第一抽风机的进风口通过通气管与熔喷机连接，所述第一抽风机的出风口通过通气管与所述烘箱连接。本发明将熔喷机上散发的热能抽送到烘干系统的烘箱，对水驻极后的熔喷布进行烘干，使得水驻极设备大幅减少了对电能的消耗，实现了能量的再次利用。

技术领域

本发明涉及一种节能水驻极熔喷布烘干系统，属于熔喷布制造设备技术领域。

背景技术

熔喷布的生产过程中，熔喷布经熔喷机成型后，为提高其吸附效果，通常需要对其进行驻极处理，常用的熔喷布驻极处理方式有静电驻极、水驻极(水刺驻极)等。现在市面上所使用的水驻极设备包括放卷机91、过滤装置92、水驻极装置93、烘干装置94、卷绕机95等结构，如图3所示。熔喷布首先需要熔喷机生产出来，然后在水驻极设备进行水驻极并烘干处理，一台熔喷机的总功率在320kW左右，一台水驻极机器的总功率在400kW左右，能耗消耗大；另外现有水驻极设备占地面积大，市场上普遍一台占地面积长度约30米宽度6～8米，约180～240㎡之间，占地面积大；此外现在市场上的水驻极设备采用蒸发热传导烘干，烘干效率低。

发明内容

本发明的目的是针对已有技术的缺点，提供一种能再次利用热能对完成水驻极处理的熔喷布进行烘干的节能水驻极熔喷布烘干系统。

为实现目的本发明采用的技术方案是：节能水驻极熔喷布烘干系统，包括对水驻极后的熔喷布进行烘干的烘箱以及对烘干的熔喷布进行绕卷收集的收卷机，所述烘箱上设置有供熔喷布通行的进口和出口，其特征在于还包括将热气从熔喷机抽送到所述烘箱的第一抽风机，所述第一抽风机的进风口通过通气管与熔喷机连接，所述第一抽风机的出风口通过通气管与所述烘箱连接。

作为对上述技术方案的优化，所述烘箱内设置若干水平放置的吸气管，所述吸气管上部设有切口，所述熔喷布通过所述烘箱时位于所述吸气管的切口上方，所述吸气管与第二抽风机的进风口连接。

作为对上述技术方案的优化，所述吸气管呈上下两层分布，两层吸气管之间设置有调整熔喷布移动方向的滚筒组。

作为对上述技术方案的优化，所述滚筒组包括第一辊筒和第二辊筒，所述第一辊筒位于上层吸气管远离烘箱出口的一端，所述第二辊筒位于下层吸气管远离烘箱进口的一端的上方。

作为对上述技术方案的优化，所述滚筒组还包括第三辊筒，所述第三辊筒位于所述第一辊筒的正下方，在竖直高度上所述第三辊筒位于所述第二辊筒的上方。

作为对上述技术方案的优化，所述烘箱的进口设置有进口辊筒，所述烘箱的出口设置有出口辊筒。

作为对上述技术方案的优化，所述第一抽风机的进风口通过通气管与熔喷机中的成网机连接。

作为对上述技术方案的优化，所述吸气管的切口正上方设置有出气喷头，所述出气喷头与所述第一抽风机的出风口通过通气管连接。

作为对上述技术方案的优化，所述烘箱的出口还设置有控制所述第二抽风机转速的湿度传感器。

作为对上述技术方案的优化，所述熔喷机与水驻极设备一体化连接。

与现有技术相比，本发明将熔喷机上散发的热能抽送到烘干系统的烘箱，对水驻极后的熔喷布进行烘干，使得水驻极设备大幅减少了对电能的消耗，实现了能量的再次利用。

附图说明

图1是本发明一种实施方式的立体结构示意图；

图2是本发明一种实施方式的烘箱原理框图；

图3是现有水驻极设备的结构示意图。

具体实施方式