[发明专利]大型回转设备的起吊方法在审
申请号: | 202011120306.2 | 申请日: | 2020-10-19 |
公开(公告)号: | CN112193987A | 公开(公告)日: | 2021-01-08 |
发明(设计)人: | 税静 | 申请(专利权)人: | 税静 |
主分类号: | B66C1/12 | 分类号: | B66C1/12;B66C13/06;B66C13/16 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 610047 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 大型 回转 设备 起吊 方法 | ||
1.大型回转设备的起吊方法,其特征在于:包括如下步骤:
S1、起降机的起降端下移,从而将横梁(1)下移,直至固定横梁(1)上的顶杆(6)的底部顶在旋转体侧壁的上侧;
S2、将钢丝绳(2)放置在旋转体的一侧,且钢丝绳(2)的一端通过一个调节组件挂设在一个大挂钩(4)上,钢丝绳(2)的另一端沿着旋转体的周线绕过旋转体的下部后位于旋转体的另一侧,并通过另一个调节组件挂设在另一个大挂钩(2)上;
S3、在内螺纹筒(11)的侧壁的两侧均螺纹安装上旋杆(19);
S4、转动绕着内螺纹筒(11)的轴线转动旋杆(11)从而带动内螺纹筒(11)旋转,以增加调节螺杆(12)插入螺纹孔(16)中的深度尺寸,直至钢丝绳(2)的中间部位与大型旋转体的圆周面的下侧贴合;
S5、起降机的起降端带动横梁(1)上移,从而将旋转体起吊,接着将其移动到下一个工位。
2.根据权利要求1所述的大型回转设备的起吊方法,其特征在于:在所述钢丝绳(2)和调节组件之间均接入拉伸弹簧(13),所述调节组件包括第一挂钩(7)、第一圆环(13)以及轴线彼此重合的连接杆(8)、轴承(9)、内螺纹筒(11)和调节螺杆(12),其中,
所述内螺纹筒(11)的内孔包括从上往下依次连通的小径孔(14)、大径孔(15)和螺纹孔(16);
所述第一挂钩(7)挂设在大挂钩(4)上;
所述连接杆(8)的顶端与第一挂钩(7)连接,其底端穿过小径孔(14)后插入大径孔(15)中,并通过轴承(9)与大径孔(15)转动连接,且连接杆(8)的底端外凸成限位法兰(10);
所述调节螺杆(12)的顶部插入螺纹孔(16)中,并与之螺纹连接,其底部与第一圆环(13)连接;
所述拉伸弹簧(3)的一端挂设在第一圆环(13)上,其另一端连接有第二圆环;
所述钢丝绳(2)的端部穿过第二圆环后通过钢丝绳夹(5)与钢丝绳(2)的绳体固定连接。
3.根据权利要求2所述的大型回转设备的起吊方法,其特征在于:在所述内螺纹筒(11)的外壁上设置有与螺纹孔(16)连通的条形孔(17),所述条形孔(17)的横截面中的最长径平行于内螺纹筒(11)轴线,且调节螺杆(12)的顶部与条形孔(17)相对;在内螺纹筒(11)的外壁上沿着内螺纹筒(11)轴线设置有刻度线(18)。
4.根据权利要求2所述的大型回转设备的起吊方法,其特征在于:在所述内螺纹筒(11)的侧壁上均安装有两个旋杆(19),所述旋杆(19)的轴线与内螺纹筒(11)的轴线垂直,且其沿内螺纹筒的轴线中心对称分布。
5.根据权利要求2所述的大型回转设备的起吊方法,其特征在于:在所述钢丝绳(2)上设置有条形橡胶垫(20),所述钢丝绳(2)的一端与一个拉伸弹簧(3)连接,其另一端沿着条形橡胶垫(20)的轴线贯穿条形橡胶垫(20)后与另一个拉伸弹簧(3)连接。
6.根据权利要求5所述的大型回转设备的起吊方法,其特征在于:在所述钢丝绳(2)的前、后侧均设置有辅助钢丝(21),所述辅助钢丝(21)的一端均与钢丝绳(2)的一侧的绳体绞制,其另一端均沿着条形橡胶垫(20)的轴线贯穿条形橡胶垫(20)后与钢丝绳(2)的另一侧的绳体绞制。
7.根据权利要求6所述的大型回转设备的起吊方法,其特征在于:在所述条形橡胶垫(20)内部且位于钢丝绳(2)的上、下两侧均铺设有钢丝网(22),所述钢丝网(22)将钢丝绳(2)以及辅助钢丝(21)覆盖。
8.根据权利要求5所述的大型回转设备的起吊方法,其特征在于:在所述条形橡胶垫(20)的上表面上沿着其轴线设置有多个通槽(24),在条形橡胶垫(20)的下表面上沿着其轴线外凸有多个凸条(25),所述通槽(24)和凸条(25)的轴线均与条形橡胶垫(20)的轴线垂直,且通槽(24)分别各与一个凸条(25)竖向相对。
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