[发明专利]一种热轧带肋钢筋的生产方法

说明书

本发明涉及一种热轧带肋钢筋的生产方法，包括以下具体步骤：加热钢坯至轧制温度；粗轧所述钢坯；半精轧粗轧后的所述钢坯；对半精轧后的所述钢坯进行干雾冷却；精轧所述钢坯，得到热轧带肋钢筋；对所述热轧带肋钢筋进行冷却。本发明的有益效果是工艺简单，极大地降低了生产的能耗，保证了所生产钢筋的质量，符合GB/T1499.2‑2018新标准的要求。

技术领域

本发明涉及热轧带肋钢筋加工技术领域，具体涉及一种热轧带肋钢筋的生产方法。

背景技术

随着建筑工业的迅速的发展，大型公共建筑、高层建筑等复杂结构对钢筋的需求量越来越大，对钢筋承载能力的要求越来越高，热轧带肋钢筋是建筑中常用的一种钢筋。

目前，在热轧带肋钢筋的生产过程中，现有的轧后余热处理工艺生产的热轧带肋钢筋达不到GB/T 1499.2-2018中对金相机构织的要求；目前常用的一种方法是同时采用控轧控冷工艺生产钢筋，即低温开轧、精轧前预水冷和精轧后控冷，但是这种方法不仅存在轧制压力大、电耗高的缺点，而且生产出的热轧带肋钢筋表面氧化铁皮的破坏较多，淋雨后会发生较严重的锈蚀；常用的另一种方法是采用合金化工艺生产的钢筋，但钒氮合金、铌铁合金价格相对较高，增加了钢筋的生产成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种热轧带肋钢筋的生产方法，旨在解决上述技术问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种热轧带肋钢筋的生产方法，包括以下具体步骤：(1)加热钢坯至轧制温度；(2)粗轧所述钢坯；(3)半精轧粗轧后的所述钢坯；(4)对半精轧后的所述钢坯进行干雾冷却；(5)精轧所述钢坯，得到热轧带肋钢筋；(6)对所述热轧带肋钢筋进行冷却。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述热轧带肋钢筋的化学成分按重量百分比计为：C：0.22％～0.24％，Mn：1.4％～1.5％，Si：0.5％～0.7％，S：≤0.043％，P：≤0.043％，V：0.01％～0.015％，其余为Fe和不可避免的杂质。

进一步，所述步骤(1)中，轧制温度为990℃～1000℃。

进一步，所述步骤(4)中，钢坯进行干雾冷却后的温度为900℃～920℃。

进一步，所述步骤(6)中，采用干雾冷却对热轧带肋钢筋进行冷却。

进一步，所述步骤(6)中，热轧带肋钢筋进行冷却后的温度为860℃～870℃。

进一步，所述热轧带肋钢筋的金相组织包括铁素体加珠光体。

本发明的有益效果是：本发明工艺简单，设计合理，半精轧完成后，干雾冷却时的喷雾均匀的洒在半精轧后的钢筋上，使得钢筋在轧制过程中冷却更加均匀、平缓，在提高钢筋强度的同时降低了合金消耗，避免了回火组织的产生钢筋金相组织符合GB/T1499.2-2018新标准的要求。

附图说明

图1为本发明生产工艺流程图。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，本发明提供一种热轧带肋钢筋的生产方法，包括以下具体步骤：(1)加热钢坯至轧制温度；(2)粗轧所述钢坯；(3)半精轧粗轧后的所述钢坯；(4)对半精轧后的所述钢坯进行干雾冷却；(5)精轧所述钢坯，得到热轧带肋钢筋；(6)对所述热轧带肋钢筋进行冷却。