[发明专利]一种从工业尾气中回收乙烯的系统及其工艺在审
申请号: | 202011120704.4 | 申请日: | 2020-10-19 |
公开(公告)号: | CN112374960A | 公开(公告)日: | 2021-02-19 |
发明(设计)人: | 吴辉江;刘铭;袁万明;于德志;邓自文 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石化集团重庆川维化工有限公司 |
主分类号: | C07C7/148 | 分类号: | C07C7/148;C07C7/13;C07C7/00;C07C11/04;B01D53/00;B01D53/14;B01D53/78;B01D53/62;B01D53/26 |
代理公司: | 重庆强大凯创专利代理事务所(普通合伙) 50217 | 代理人: | 岳兵 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 工业 尾气 回收 乙烯 系统 及其 工艺 | ||
1.一种从工业尾气中回收乙烯的系统,其特征在于,包括沿物料运动方向依次设置的预处理单元和冷凝分离单元;所述冷凝分离单元包括热交换部,所述热交换部包括沿物料运动方向依次设置的第二热交换器和第一热交换器,第二热交换器用于将物料中高临界温度杂质液化,第一热交换器用于将物料中的乙烯液化;所述预处理单元包括水洗塔和干燥塔。
2.根据权利要求1所述的一种从工业尾气中回收乙烯的系统,其特征在于:所述预处理单元还包括位于水洗塔和干燥塔之间的碱洗塔;碱洗塔和干燥塔之间设有水冷却器。
3.根据权利要求1所述的一种从工业尾气中回收乙烯的系统,其特征在于:所述干燥塔的填料为3A分子筛,物料在干燥塔中的流速为100-2000kg/h,从所述干燥塔的第七物料出口中排出尾气Ⅵ,尾气Ⅵ的含水量在5ppm以下。
4.根据权利要求3所述的一种从工业尾气中回收乙烯的系统,其特征在于:所述第一热交换器连通有用于收集液态乙烯的第一气液分离罐;第一气液分离罐工作温度为-125~-80℃,工作压力为0.1~1MPa。
5.根据权利要求4所述的一种从工业尾气中回收乙烯的系统,其特征在于:所述第一热交换器和所述第二热交换器之间设有第二气液分离罐;第二气液分离罐的工作温度为-75~-65℃,工作压力为0.1~1MPaG。
6.根据权利要求5所述的一种从工业尾气中回收乙烯的系统,其特征在于:所述热交换部还包括第三热交换器,所述第三热交换器位于干燥塔和第二热交换器之间;第三热交换器和第二热交换器之间还设有第三气液分离罐;第三气液分离罐的工作温度为-5~5℃,工作压力0.1~1MPaG。
7.根据权利要求6所述的一种从工业尾气中回收乙烯的系统,其特征在于:所述第三热交换器内设有冷剂通道,第一气液分离罐包括不凝气体出口;所述不凝气体出口与第三热交换器的冷剂通道连通。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的一种从工业尾气中回收乙烯的系统,其特征在于:所述第一热交换器和所述第二热交换器均使用液氮作为冷源。
9.一种从工业尾气中回收乙烯的工艺,其特征在于:包括依次进行的预处理和冷凝分离;在预处理中,使用水洗塔和干燥塔处理初始尾气,获得尾气Ⅵ;所述冷凝分离包括依次进行的初步降温步骤和深冷降温步骤;在初步降温步骤中,通过热交换使尾气Ⅵ中的高临界温度杂质液化并分离,获得尾气Ⅷ;在深冷降温步骤中,通过热交换使尾气Ⅷ中的乙烯液化,并同时获得不凝气体。
10.根据权利要求9所述的一种从工业尾气中回收乙烯的工艺,其特征在于:在初步降温步骤之前还包括预降温步骤;在预降温步骤中,使用所述不凝气体作为热交换的冷源;在初步降温步骤和深冷降温步骤中,均使用液氮作为热交换的冷源。
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