[发明专利]高硬度滑轨钢及其制备方法

权利要求书

1.一种高硬度滑轨钢，其特征在于，以质量百分数计组成元素包括：0＜C≤0.07Wt％；0＜Si≤0.05Wt％；0.7Wt％＜Mn≤1.2Wt％；0＜P≤0.05Wt％；0＜S≤0.025Wt％；其余为铁和不可避免的杂质元素。

2.根据权利要求1所述的高硬度滑轨钢，其特征在于，以质量百分数计包括：0.04％＜C≤0.07Wt％；0＜Si≤0.05Wt％；0.9％＜Mn≤1.2Wt％；0.02％＜P≤0.035Wt％；0＜S≤0.025Wt％；其余为铁和不可避免的杂质元素。

3.一种高硬度滑轨钢的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将如权利要求1中组成元素的钢坯在CSP热轧、酸连轧后进行退火，所述退火步骤包括：在15～30s时间内升温到690～730℃，在此温度下保持20～40s的均热，之后先以20～30℃/s的速度冷却到570-630℃，然后再以10～15℃/s的速度冷却到450～460℃；

将退火得到的钢带进行镀锌，并进行光整得到所述高硬度滑轨钢。

4.根据权利要求3所述的高硬度滑轨钢的制备方法，其特征在于，90mpm≤所述退火时的生产速度≤150mpm。

5.根据权利要求3所述的高硬度滑轨钢的制备方法，其特征在于，所述CSP热轧的步骤包括：

钢坯的进料温度为1050～1200℃；并且终轧温度为895±20℃，卷取温度为660±20℃。

6.根据权利要求3所述的高硬度滑轨钢的制备方法，其特征在于，所述光整延伸率为1.6％～2.0％。

7.根据权利要求3所述的高硬度滑轨钢的制备方法，其特征在于，所述酸连轧的相对压下率为55％～85％。

8.根据权利要求3～7中任一项所述的高硬度滑轨钢的制备方法，其特征在于，所述钢坯依次高炉铁水冶炼、脱硫站处理、转炉钢水冶炼、LF精炼处理、板坯连铸制得；

其中，出钢C为0.020％～0.060％，氩站碳为0.020％～0.060％，转炉出钢温度＞1600℃。

9.根据权利要求8所述的高硬度滑轨钢的制备方法，其特征在于，冶炼时间为40～100min；脱硫时将温度为1580～1610℃；LF出站成分C为0.04％～0.07％，Si为0～0.040％，Mn为0.90％～1.20％，P为0.020％～0.035％，S为0～0.025％，软吹时间不低于6min。

10.根据权利要求8所述的高硬度滑轨钢的制备方法，其特征在于，所述开浇前中包吹氩≥2min；大包开浇后，过热度为15℃～35℃；拉速≥3.6m/min，中包成分C为0.040％～0.070％，Si为0～0.040％，Mn为0.90％～1.20％，P为0.02％～0.035％，S为0～0.025％。