[发明专利]一种高功率激光切割机的工件自动支撑柱工作台

说明书

本发明提供了一种高功率激光切割机的工件自动支撑柱工作台，包括基座、多根自动升降支撑柱、接渣盘和控制系统；多根自动升降支撑柱均竖直安装在基座上，构成一金属柱阵列；自动升降支撑柱的升降高度线性可调；在激光加工时，自动升降支撑柱在与激光束入射位置距离小于设定距离时自动降下；接渣盘的上表面设置有多个凸缘孔，凸缘孔的凸缘为除渣套环；凸缘孔的孔位、孔型与自动升降支撑柱构成的金属柱阵列对应匹配，使得每根自动升降支撑柱均能伸入一个凸缘孔内。本发明通过设置升降高度线性可调的多根自动升降支撑柱，使得在激光加工位置附近，自动升降支撑柱自动降下，从而避免了可能发生的激光烧损和飞溅切屑粘结，进而提高了工件切割质量。

技术领域

本发明属于激光加工辅助设备领域，具体涉及一种高功率激光切割机的工件自动支撑柱工作台。

背景技术

激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统聚焦成高功率密度的激光束，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。激光切割加工具有精度高、速度快、加工成本低、可加工任意平面图、对幅面实现较大的整板切割，无需开模具等特点，已在逐渐改进或取代传统的金属切割工艺。

激光切割机在进行切割加工时，待切割工件一般需要放置在专用的工作台上。目前常见的工作台是齿板工作台，即使用带有锯齿的条形钢板来支撑工件。激光切割机进行切割加工时，会对齿板造成烧损，同时被加工材料的熔屑也会造成粘结；当齿板烧损过度，熔屑粘结过厚，会严重影响工件切割质量。另外，由于齿板烧损和切屑粘结，激光切割头喷嘴与钢板之间的间距会随之变化，切割激光束熔化下方的齿板，导致钢板与齿板间的粘连，严重影响板料加工件的垂直度公差以及工作效率，长时间激光切割质量的稳定性和重复性无法保证。

因此，齿板工作台是激光切割机的重要耗材。一般情况，高功率激光切割机每一至两个月要更换一次，更换成本较高。目前生产领域的解决方法是使用不同材质的齿板、齿板厚度加厚、齿板高度加高等，但都是治标不治本，不能从根本上解决齿板烧损和切屑粘结问题，也不能解决长时间激光切割质量的稳定性和重复性问题。

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足，提供了一种高功率激光切割机的工件自动支撑柱工作台。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种高功率激光切割机的工件自动支撑柱工作台，包括基座、多根自动升降支撑柱、接渣盘和控制系统；

所述基座是自动升降支撑柱的安装底座；多根自动升降支撑柱均竖直安装在基座上，构成一金属柱阵列；

所述自动升降支撑柱包括支撑杆头、升降支撑杆和驱动机构，所述支撑杆头是自动升降支撑柱与工件直接接触且用于支撑工件的端头部件；所述支撑杆头安装在升降支撑杆的顶端，所述升降支撑杆与驱动机构相连，由驱动机构控制升降支撑杆的升降运动；所述升降支撑杆的升降高度线性可调，在激光加工时，所述自动升降支撑柱在与激光束入射位置距离小于设定距离时自动降下，当与激光束入射位置距离大于设定距离后自动升起至与工件下表面接触；所述设定距离为10-200mm范围内的某个具体值，根据激光切割工艺参数而定；

所述接渣盘为一个或多个，所述接渣盘的上表面设置有多个凸缘孔，所述凸缘孔的凸缘为除渣套环；所述凸缘孔的孔位、孔型与自动升降支撑柱构成的金属柱阵列完全对应匹配，使得每根自动升降支撑柱均能伸入一个凸缘孔内，且自动升降支撑柱外表面与除渣套环内侧壁之间的间隙小于2mm；所述除渣套环用于在升降支撑杆下降时将升降支撑杆侧壁面上飞溅粘结的切屑刮除，以保持升降支撑杆的清洁。

优选的，在基座上设置自动升降支撑柱所需的油管路或电路。

优选的，所述驱动机构采用液压升降，升降支撑杆由液压缸的活塞带动实现可控升降；或者采用电动升降，由电机驱动安装在导轨滑块上的升降支撑杆实现升降。

优选的，所述支撑杆头为圆头、平面头、斜面头或复杂曲面头形状。