[发明专利]一种原料悬浮预热磁化焙烧系统及工艺

权利要求书

1.一种原料悬浮预热磁化焙烧系统，包括还原料料仓(1)、还原剂料仓(9)、多级悬浮预热单元、磁化焙烧保温炉(12)和冷却单元，其特征在于：所述还原料料仓(1)和还原剂料仓(9)出料口分别连接多级悬浮预热单元，使得原料在多级悬浮预热单元中被预处理后与还原剂混合；所述多级悬浮预热单元与磁化焙烧保温炉(12)进料口连接，所述磁化焙烧保温炉(12)出料口与冷却单元连接。

2.如权利要求1所述的原料悬浮预热磁化焙烧系统，其特征在于：所述多级悬浮预热单元包括第一级悬浮预热器(3)、第二级悬浮预热器(4)、第三级悬浮预热器(5)和悬浮预热炉(6)；所述第一级悬浮预热器(3)烟气进口与第二级悬浮预热器(4)烟气出口相连、出料口与第二级悬浮预热器(4)烟气进口相连，所述第二级悬浮预热器(4)烟气进口与第三级悬浮预热器(5)烟气出口相连、出料口与悬浮预热炉(6)进料口相连，所述第三级悬浮预热器(5)烟气进口与悬浮预热炉(6)烟气出口相连、出料口与所述磁化焙烧保温炉(12)相连；还原料料仓(1)出料口与所述第一级悬浮预热器(3)烟气进口相连，还原剂料仓(9)出料口与所述第三级悬浮预热器(5)烟气进口相连。

3.如权利要求2所述的原料悬浮预热磁化焙烧系统，其特征在于：所述冷却单元包括非接触式水冷炉(14)和接触式空冷设备(15)；所述磁化焙烧保温炉(12)通过振动放矿机(13)连接所述非接触式水冷炉(14)，所述磁化焙烧保温炉(12)和非接触式水冷炉(14)之间为整体式结构；所述非接触式水冷炉(14)出料口连接接触式空冷设备(15)进料口。

4.如权利要求3所述的原料悬浮预热磁化焙烧系统，其特征在于：所述接触式空冷设备(15)连接有热风炉(11)烟气进口，所述热风炉(11)烟气出口连接所述悬浮预热炉(6)烟气进口。

5.如权利要求2所述的原料悬浮预热磁化焙烧系统，其特征在于：还包括除尘单元，所述除尘单元包括收尘器(7)和引风机(8)，所述引风机(8)分别与第一级悬浮预热器(3)烟气出口、收尘器(7)连接。

6.如权利要求1所述的原料悬浮预热磁化焙烧系统，其特征在于：所述磁化焙烧保温炉(12)分为外层保温炉和内层保温炉，外层保温炉采用保温隔热材料，内层保温炉采用高导热性材料，所述内层保温炉周向均匀分布有若干用于补偿温度的煤气孔。

7.一种原料悬浮预热磁化焙烧工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A.原料给入多级悬浮预热单元，与悬浮预热单元内的烟气进行快速换热，含尘烟气进入第一级悬浮预热器(3)和第二级悬浮预热器(4)内，物料和烟气分离，物料给入悬浮预热炉(6)进行悬浮焙烧预热，烟气被引风机(8)带走进入收尘器(7)内，烟气中所含粉尘通过收尘器收集，废气直接排放；

B.在悬浮预热炉(6)内焙烧预热后的高温粉状物料与还原剂给入第三级悬浮预热器(5)，高温粉状物料与还原剂混合后给入磁化焙烧保温炉(12)；

C.磁化焙烧保温炉(12)磁化焙烧30min～60min后，将磁化焙烧的产物通过振动放矿机(13)给入非接触式水冷炉(14)中；

D.非接触式水冷炉(14)将物料冷却到200℃以下，排入接触式空冷设备(15)，物料在接触式空冷设备(15)中冷却到室温后，收集到成品仓。

8.如权利要求7所述的原料悬浮预热磁化焙烧工艺，其特征在于：步骤A中，所述原料在悬浮预热炉(6)中的预热温度为600～1000℃，预热时间为1～3min。

9.如权利要求7所述的原料悬浮预热磁化焙烧工艺，其特征在于：步骤B中，预热的原料与还原剂按100：3～10的质量比混合。

10.如权利要求7所述的原料悬浮预热磁化焙烧工艺，其特征在于：所述原料-200目粒度占80％以上，所述还原剂-200目粒度占90％以上。