[发明专利]一种金属管材的变截面加工成形设备

说明书

本发明公开了一种金属管材的变截面加工成形设备，具体涉及金属管材领域，包括基座，所述基座的顶端两侧固定安装有套管，所述基座的顶端中心设置有安装板,所述基座的顶端位于套管的一侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸的内部固定安装有内架。本发明通过设置卡盘、第二气缸、侧杆和顶板，在对金属管材进行进行固定时，卡盘会进入到金属管材的内部，然后启动一侧的第二气缸，第二气缸会将通管内的活塞向内推动，将卡盘内的气体推入四周的侧杆内，将侧杆内的内杆向四周推出，使侧杆一端的顶板顶住金属管材的内壁，对金属管材的两端进行固定，可以根据不同规格的管材，调节内杆推出的长度，增加了固定机构的适用性。

技术领域

本发明涉及金属管材领域，更具体地说，本发明涉及一种金属管材的变截面加工成形设备。

背景技术

金属复合管材是利用变形、爆炸、焊接、铸造、表面沉积等方法在一种金属表面包覆上另一种或几种金属的管状复合材料，兼备不同金属的力学、化学、热学及物理特性，广泛用于电子、化工、矿冶、电器、电力、机械、汽车、能源和生活用具等领域。

但是上述技术方案在实际运用时，在对金属管材进行加工时，需要通过固定机构进行固定，但金属管材的规格较多，需要经常更换对应的固定结构，较为麻烦。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种金属管材的变截面加工成形设备，通过设置卡盘、第二气缸、侧杆和顶板，在对金属管材进行进行固定时，卡盘会进入到金属管材的内部，然后启动一侧的第二气缸，第二气缸会将通管内的活塞向内推动，将卡盘内的气体推入四周的侧杆内，将侧杆内的内杆向四周推出，使侧杆一端的顶板顶住金属管材的内壁，对金属管材的两端进行固定，可以根据不同规格的管材，调节内杆推出的长度，增加了固定机构的适用性。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属管材的变截面加工成形设备，包括基座，所述基座的顶端两侧固定安装有套管，所述基座的顶端中心设置有安装板；

所述基座的顶端位于套管的一侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸的内部固定安装有内架，所述内架的内部中心固定安装有通管，所述通管的一端固定安装卡盘，所述卡盘的外表面固定安装有侧杆，所述侧杆的一端与卡盘相连通，所述通管的一端与卡盘相连通，所述侧杆的内部设置有内杆，所述内杆与侧杆滑动连接，所述内杆的顶端固定安装有顶板，所述顶板为橡胶材质，所述通管的内部设置有活塞，所述第二气缸的输出轴与活塞固定连接；

所述安装板外表面开设有滑槽，所述安装板的前端设置有刀架，所述刀架的一侧固定安装有电机，所述刀架的内部设置有刀片，所述电机的输出轴与刀片固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述滑槽的内部设置有螺杆，所述螺杆的顶端固定安装有转盘，所述螺杆的底端与安装板转动连接。

在一个优选的实施方式中，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块与螺杆螺纹连接，所述滑块的前端与刀架固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述基座的内部设置有收集箱，所述基座的外表面开设有开槽，所述开槽的内壁两侧固定安装有斜板。

在一个优选的实施方式中，所述基座的内部位于安装板的前方设置有挡板，所述基座的内部底端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出轴与挡板固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述基座的外表面开设有底槽，所述底槽的内壁底端开设有若干个限位孔。

在一个优选的实施方式中，所述安装板的底端固定安装有底板，所述底板的内部开设有内槽。

在一个优选的实施方式中，所述内槽的内壁顶端固定安装有电磁铁，所述内槽的内部设置有卡柱。

在一个优选的实施方式中，所述卡柱的外表面套设有弹簧，所述内槽的内壁底端固定安装有挡环。