[发明专利]一种卷烟接装纸上胶系统

说明书

本发明提供一种卷烟接装纸上胶系统，包括机架，设置在机架上的上胶机构和清洗机构，其特征在于：上胶机构包括旋转点胶阀，内嵌在旋转点胶阀外圆上的板式狭缝喷嘴，分别位于板式狭缝喷嘴输入、输出侧的接装纸带导向辊和偏心辊；清洗机构包括位于旋转点胶阀下方的污水槽，套设在旋转点胶阀上的其内端带敞口、外端封闭的移动水缸，位于旋转点胶阀一侧的朝向板式狭缝喷嘴的喷水口，该喷水口位于移动水缸关闭后的内侧，喷水口与供水管相连。可同步对连续、间断上胶区域进行精准上胶，并对板式狭缝喷嘴进行封闭式冲洗、浸泡，并让污水快速排出，不浪费胶水，安全可靠。

技术领域

本发明涉及一种上胶系统，尤其是一种使胶水在全封闭条件下输送后，通过喷嘴以喷涂方式在烟支接装纸上形成预定胶水图案，并在上胶作业停止过程中对上胶喷嘴及时进行清洗和密封，保证上胶过程高效、可靠运行的卷烟接装纸上胶系统，属于烟草加工技术领域。

背景技术

在过滤嘴香烟生产工艺中，需要用涂上胶的接装纸纸片将过滤嘴与烟条卷裹连接成长烟支，因此，接装纸上胶是过滤嘴烟支接装工艺中一道非常重要的工序，上胶质量对最终的烟支产品质量有重要的影响。举例来说，接装纸上胶不好容易导致烟支稀释度质量缺陷、漏胶污染、影响搓接、易造成烟支漏气、接装纸翘边、皱纹、通风率不达标等产品缺陷问题。一旦出现上胶缺陷时，卷烟机将会把这些有上胶缺陷的接装纸纸片以及与之相匹配的烟条和滤嘴等一同剔除，从而导致大量的材料浪费。通常接装纸上胶过程如下：通过上胶部件的喷嘴在已经完成开卷后的纸带上，按预先确定的胶水图案进行上胶，以满足卷烟生产工艺的需要，同时还要对上胶部件适时进行清洗，以防止残留胶水干燥后堵塞上胶部件的喷嘴，进而影响后序上胶质量。

在现有的接装纸上胶过程中，大多采用喷涂方式进行的上胶，即：先将压力胶水通过管路输送给一个多路旋转通断阀，再由该多路旋转通断阀送给分配器后，才能将胶水喷涂在接装纸的上胶面上。该多路旋转通断阀是在其转子外圆面上的不同位置设置多个凸起的齿或凸台，当转子旋转时通过这些不同位置的齿或凸台先后开启和关闭与之对应的分配器供胶管路，使其在接装纸的上胶面形成有胶区和无胶区，以构成预定的胶水图案。现有技术存在的不足是：当胶水通过高速旋转的转子后会产生涡流和搅动，使胶水到达分配器的入口端时，其压力大小不可控，导致分配器喷涂的上胶厚度不一致，同时受零件加工和装配精度的制约，难于保障转子与定子的同轴度，在两者配合间隙要求极小的情况下，高速旋转的转子与定子会产生摩擦，再者受驱动轴侧动态密封影响，会使上胶部件产生大量的热，容易导致喷嘴上残留胶水的水分蒸发而凝结，进而阻断上胶通路。

另一方面，现有的上胶喷嘴清洗是将上胶喷嘴通过旋转移动的方式，置于其下方的放有一定水量的升降式水缸中，并使喷嘴的喷口朝下浸泡在水中，之后用毛刷进行清洗。由于喷嘴的喷口朝下时，其旋转分配阀的转子与定子受间隙配合的限制，加之胶水密度大于水的密度，因此管路及阀中的胶水会在重力作用下自流进入水中，既浪费胶水，又使水缸中的水被胶水污染而影响清洗效果。因此，有必要对现有技术加以改进。

发明内容

为克服现有技术存在的上述不足，本发明提供一种在接装纸的输送方向上，将接装纸的上胶区域分别设定为连续上胶区域和间断上胶区域，并将这两个区域的上胶管路分开设置且单独控制，进而对这两个区域进行同步上胶，并在上胶作业停止过程中对上胶部件在不旋转的情况下，直接进行清洗和密封，防止残胶堵塞上胶通路的卷烟接装纸上胶系统。

本发明通过下列技术方案完成：一种卷烟接装纸上胶系统，包括机架，设置在机架上的上胶机构和清洗机构，其特征在于：

上胶机构包括：固定在机架上的旋转点胶阀，以及内嵌在旋转点胶阀外圆上的板式狭缝喷嘴，和安装在机架上且分别位于板式狭缝喷嘴输入、输出侧的接装纸带导向辊和偏心辊；

清洗机构包括：位于旋转点胶阀下方的污水槽，以及套设在旋转点胶阀上的其内端带敞口、外端封闭的移动水缸，和位于旋转点胶阀一侧的机架上、且朝向板式狭缝喷嘴的喷水口，该喷水口位于移动水缸关闭后的内侧，喷水口与供水管相连。