[发明专利]一种龙鹿胶囊生产用模具

说明书

本发明公开了一种龙鹿胶囊生产用模具，包括钢板、模柱及握把；模柱的主体为圆柱体，底端为半圆状；模柱的壁面开设有气孔，内部开设有气道、进气道及出气道；气道为弧形的喇叭状的扩口结构；气道的竖截面较小的一端与气孔固定连通，另一端与进气道固定连通；进气道的主体为圆柱体，底端为半圆或半椭圆状；进气道的主体横截面为环形；进气道的环形中心设置有出气道；出气道的横截面为圆形，且圆形边缘与进气道的环形内环边缘重合；出气道与进气道的重合处设置有环形壁；钢板与模柱可拆卸的螺纹连接；模柱的上方设置有进气管；握把固定设置于钢板的顶面。本发明的龙鹿胶囊生产用模具快速排气、快速冷却、便于脱模、便于拆卸、产能较高。

技术领域

本发明涉及药物生产技术领域，尤其涉及一种龙鹿胶囊生产用模具。

背景技术

用胶囊装的药物，一般都是对食道和胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒，或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解以及易吸入气管的药。这些药装入胶囊，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道。硬胶囊是指将一定量的药材提取物加药粉或辅料制成均匀的粉末或颗粒，充填于空心胶囊中制成，或将药材粉末直接分装于空心胶囊中制成。

目前市面上的胶囊模具做出来的空心胶囊用于安装药粉，在胶囊生产过程中，胶囊模具在经过胶盘时，其中的模柱沾上胶液，再经冷却、干燥，然后经拔胶机，在拔胶装置与胶囊模具的共同作用下，空心胶囊从胶囊模具上被拔下来，再经过后续的药物装填加工，即可获得胶囊。由于空心胶囊壁较薄，且空心胶囊与模柱粘合的部分与外界形成同一气压差，致使直接拔落空心胶囊会使空心胶囊损坏；或者在模柱沾满胶液制成空心胶囊的时候，空心胶囊与模柱之间存在少量空气，使空心胶囊成品变形。现有的胶囊模具在上胶后散热慢，散热后才能脱落空心胶囊，限制了胶囊生产线的产量；且模柱多与胶囊模具为一体，不便于清灰、消毒。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种快速排气、快速冷却、便于脱模、便于拆卸、产能较高的龙鹿胶囊生产用模具。

本发明提供的一种龙鹿胶囊生产用模具，包括钢板、模柱及握把；模柱的主体为圆柱体，底端为半圆状；模柱的壁面开设有气孔，内部开设有气道、进气道及出气道；气道为弧形的喇叭状的扩口结构；气道的竖截面较小的一端与气孔固定连通，另一端与进气道固定连通；进气道的主体为圆柱体，底端为半圆或半椭圆状；进气道的主体横截面为环形；进气道的环形中心设置有出气道；出气道的横截面为圆形，且圆形边缘与进气道的环形内环边缘重合；出气道与进气道的重合处设置有环形壁；进气道的底端与出气道的底端固定连通；进气道、出气道及模柱的轴心重合；

钢板与模柱可拆卸的螺纹连接；模柱的上方设置有进气管；进气管与钢板固定连接，且与进气道连通；握把固定设置于钢板的顶面。

优选的，进气道的竖截面底端为U型。

优选的，进气道的底面中心与模柱的底面中心的距离为0.5～1mm。

优选的，气孔及气道均设置有多个，且均均匀排列有多层；每层的多个气孔及气道沿模柱的周向均匀分布。

优选的，气道倾斜设置，与水平方向所成的倾斜角度为30～50°。

优选的，进气道的顶端固定设置有环形栅栏；环形栅栏与环形壁固定连接。

优选的，模柱及进气管均设置有多个。

相对于现有技术而言，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过设置气孔，气孔主要承担排气和吹气的功能，在模柱沾上胶液制成空心胶囊的时候，胶液与模柱之间的残留空气可以通过气孔快速排出；在空心胶囊成型之后，使用气孔吹出冷风，使空心胶囊快速冷却，并且安稳脱模，十分方便快捷；