[发明专利]一种复合式乙二醇加氢反应器及乙二醇加氢工艺

权利要求书

1.一种复合式乙二醇加氢反应器，其特征在于，包括沿竖直方向延伸的外壳，在外壳内设置有隔板封头，该隔板封头将外壳的内腔分割为位于上侧的径向反应段和位于下侧的预反应段；在外壳的顶部安装有冷媒出口管和工艺气出口管；

在该径向反应段的中心部设置有沿竖直方向延伸的布气管，在该布气管外套设有一外气筒，在布气管与外气筒之间形成主反应腔，在该主反应腔内设置有换热管，并在换热管外装填有第一催化剂；换热管的上端连接冷媒出口管，换热管的下端连接有冷媒上升管；在外气筒与外壳之间形成有仅连通工艺气出口管的环隙；

在布气管上开设有连通主反应腔的第一气孔，在外气筒上开设有连通环隙和主反应腔的第二气孔，反应气体能够经布气管上的第一气孔进入到主反应腔内，然后经第二气孔进入到环隙内；

在预反应段内设置有预反应部，该预反应部包括壳体，在该壳体内设置有沿竖直方向延伸的反应管，在反应管内装填有第二催化剂，该反应管的两端分别形成为进料端和出料端，在外壳上安装有连通反应管的进料端的工艺气进口管、以及连通预反应部的壳程的冷媒进口管；

该布气管的上端封闭，布气管的下端密封连接有一导气管，该导气管与布气管相连通，该导气管向下密封地穿过隔板封头后连通反应管的出料端，冷媒上升管向下密封地穿过隔板封头后连通预反应部的壳程。

2.根据权利要求1所述的复合式乙二醇加氢反应器，其特征在于，

在反应管的下端可拆卸地安装有催化剂支撑件，在该催化剂支撑件上设置有气流通道，在外壳上安装有卸料管，该卸料管用于将反应管内的第二催化剂排出。

3.根据权利要求3所述的复合式乙二醇加氢反应器，其特征在于，

在催化剂支撑件上堆放有陶瓷球，该陶瓷球用于支撑第二催化剂。

4.根据权利要求2所述的复合式乙二醇加氢反应器，其特征在于，

预反应部的壳体包括外套筒、上环形管板和下环形管板，该外套筒套设在导气管向下穿过隔板封头的一端上，上环形管板安装在外套筒的上端，下环形管板安装在外套筒的下端，上环形管板与下环形管板均密封地连接到导气管上，使上环形管板、下环形管板、外套筒以及导气管所圈围的空间形成为呈环状的预反应腔；

壳体密封地连接在外壳上，使壳体与隔板封头之间形成进气腔，壳体与外壳的底部之间形成回气腔；工艺气进口管安装在对应进气腔的外壳区域内；反应管的上端安装到上环形管板上、并连通进气腔，反应管的下端安装到下环形管板上、并连通回气腔，导气管的下端向下连通回气腔。

5.根据权利要求4所述的复合式乙二醇加氢反应器，其特征在于，

冷媒进口管连通外套筒的上端部。

6.根据权利要求4所述的复合式乙二醇加氢反应器，其特征在于，

仅上环形管板密封地连接到外壳上。

7.根据权利要求1所述的复合式乙二醇加氢反应器，其特征在于，

反应管的高度为2-3米。

8.一种乙二醇加氢工艺，其采用权利要求1-7任一项所述的复合式乙二醇加氢反应器进行，其特征在于，原料气经工艺气进口管进入到反应管内进行预反应，并排出反应管，成为预反应气；

预反应气经导气管进入到布气管内，并经第一气孔进入到主反应腔内，进行主反应，形成为反应混合气，反应混合气经第二气孔进入到环隙内，并经工艺气出口管排出，进入下道工序；

冷媒经冷媒进口管进入到预反应部的壳程内，经反应管吸收预反应的反应热后，向上经冷媒上升管进入到换热管内，吸收主反应的反应热后经冷媒出口管排出。