[发明专利]一种电池中电极极片的生产设备

说明书

本申请公开了本发明公开了一种电池中电极极片的生产设备。属于电池生产技术领域，该设备及方法采用无需溶剂的新型固相混料方式，能够降低成本，环保，且结构简单，使用方便。所述设备包括：风机、第一混料罐、第二混料罐和若干导管；还包括纤维化罐、储料仓、集料罐和极片制作器。所述方法包括：设备安装阶段、进料、第一次混料、第二次混料、混合物料纤维化、出料、极片制作和收卷等。

技术领域

本发明涉及电池生产技术领域，尤其是一种电池中电极极片的生产设备。

背景技术

目前锂离子电池正极极片的制作需要先将正极材料，添加剂，NMP进行制浆，再涂覆在集流体上，而后进行烘干；制浆过程采用的设备普遍为行星搅拌机或者自动混料机，其主要适用于液相混料。

现有方案采用NMP作为溶剂制备成锂离子电池正极浆料，然后进行烘烤，使得NMP挥发，达到干燥极片的作用。首先NMP在电池制造中成本占比位5-15％；同时其具有生物毒性，需要环保处理；再者需要烘烤，能耗成本高，生产效率低。

发明内容

本发明是为了解决现有技术存在生产成本高且环保效果差的不足，提供一种无需溶剂的新型固相混料方式，能够降低成本，环保，且结构简单，使用方便的电池中电极极片的生产设备。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：

一种电池中电极极片的生产设备，所述设备包括：

风机、第一混料罐、第二混料罐和若干导管；所述第一混料罐底端安装在第二混料罐顶端，所述第一混料罐中部通过若干组第一导管连通安装在第二混料罐上端；所述第一混料罐顶端通过第二导管连通安装在第二混料罐下端；

纤维化罐、储料仓、集料罐和极片制作器；所述第二混料罐底端安装在纤维化罐顶端，所述储料仓设置在纤维化罐的一侧，所述纤维化罐上端通过第三导管连通安装在储料仓上端，所述储料仓上端通过第四导管连通安装在纤维化罐下端，所述纤维化罐与所述储料仓底端均通过第五导管连接在集料罐上端，所述集料罐下端通过第六导管连接在极片制作器上；

所述第一导管上设有用于进料的进料漏斗，所述第一导管和/或第四导管上设有用于推动气体流动的风机。

作为本发明进一步的方案：所述第二导管和/或第四导管上设有用于冷却的冷却器和用于干燥的干燥箱。

作为本发明进一步的方案：所述第一导管连通安装在第一混料罐的端口上设有用于混料的第一混料器；所述第一混料器包括进料口和出料口，所述进料口和出料口之间设有用于混料的螺旋管道。

作为本发明进一步的方案：所述第二导管连通安装在第二混料罐的端口上设有用于混料的第二混料器；所述第二混料器包括进气口和若干出气口，所述进气口和若干出气口连通连接。

作为本发明进一步的方案：所述第一导管、第二导管和第四导管上均设有若干用于辅助或控制气流流动的阀门。

作为本发明进一步的方案：所述第一混料罐的上端、所述第一导管连通安装在第二混料罐的一端和所述储料仓的上端均设有用于过滤或防尘的防尘器；所述防尘器包括环形支架和滤布，所述滤布包覆在环形支架上。

作为本发明进一步的方案：所述纤维化罐和储料仓上设有用于防止罐壁粘料的偏振器。

作为本发明进一步的方案：所述纤维化罐内设有纤维化装置，所述纤维化装置内设有若干用于纤维化的细丝网格。

作为本发明进一步的方案：所述极片制作器包括料斗，所述料斗上端、中端和下端分别设有第一辊筒、辊筒组和第二辊筒，所述辊筒组为两个相对布置且旋转方向相反的辊筒，所述第一辊筒与第二辊筒和/或辊筒组之间均设有用于制作电极极片的集流体。

本发明能够达到如下效果：