[发明专利]一种板材覆膜压合辊

说明书

本发明公开了一种板材覆膜压合辊，包括压合辊，所述压合辊内注入导热油，所述压合辊上固定穿插有中心轴，所述中心轴上对称转动穿插有轴承套，所述轴承套底侧固定安装有电热管，所述电热管的底端固定连接有配重块，所述轴承套上还对称转动连接有转动杆，所述压合辊上固定穿插有扰流叶片，所述转动杆远离轴承套的一端还固定穿插有小齿轮。本发明经过导热油的热量传导，使得温度充分集中至压合区，从而便于压合覆膜，同时由于压合辊在配重块重力的作用下，电热管可以围绕中心轴转动始终与导热油接触，使得压合区与余热区不断进行动态的相互转换，整个加热过程更具有针对性，降低用户的使用成本，减少电能的浪费。

技术领域

本发明涉及板材覆膜技术领域，尤其涉及一种板材覆膜压合辊。

背景技术

覆膜是将涂布黏合剂后的塑料薄膜，与板材经加热、加压后黏合在一起，形成板塑合一的产品，它是目前常见的许多板材加工工艺之一。经过覆膜的产品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了产品的光泽度和牢度，延长了产品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。

现有的板材在进行覆膜时，压合辊往往是进行全面的加热，但是由于其压合面与薄膜只是部分接触，而对整个金属辊加热需要设置大量的电热管，不但增加了设备使用成本，而且需要耗费大量的电能，造成了不必要的资源浪费。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中“由于其压合面与薄膜只是部分接触，而对整个金属辊加热需要设置大量的电热管，不但增加了设备使用成本，而且需要耗费大量的电能，造成了不必要的资源浪费”的缺陷，从而提出一种板材覆膜压合辊。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种板材覆膜压合辊，包括压合辊，所述压合辊内注入导热油，所述压合辊上固定穿插有中心轴，所述中心轴上对称转动穿插有轴承套，所述轴承套底侧固定安装有电热管，所述电热管的底端固定连接有配重块，所述轴承套上还对称转动连接有转动杆，所述压合辊上固定穿插有扰流叶片，所述转动杆远离轴承套的一端还固定穿插有小齿轮，所述压合辊内对称设有齿圈，所述齿圈与转动杆啮合连接，所述齿圈上对称固定连接有多个连接杆，每个所述连接杆远离齿圈的一端固定连接在压合辊的内壁上。

优选的，所述压合辊包括压合区和余热区两部分组成，所述压合区、余热区交叉线与导热油液面平齐。

优选的，所述压合辊两端对称固定连接有密封端盖，所述密封端盖套设在中心轴上。

优选的，所述扰流叶片上开设有多个条形孔，多个所述条形孔等间距分布。

优选的，所述配重块底侧对称转动连接有滚轮，所述滚轮与压合辊内壁相贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、当压合辊使用进行转动压合时，通过电热管通电对导热油进行热量传递，经过导热油的热量传导，使得温度充分集中至压合区，从而便于压合覆膜，同时由于压合辊在配重块重力的作用下，电热管可以围绕中心轴转动始终与导热油接触，使得压合区与余热区不断进行动态的相互转换，整个加热过程更具有针对性，降低用户的使用成本，减少电能的浪费。

2、当压合辊转动的同时，在连接杆的连接作用下，齿圈随着压合辊进行转动，小齿轮与齿圈相对位置放生改变，从而使得小齿轮与齿圈相啮合并开始转动，使得扰流叶片开始转动，促进压合辊内的导热油的轴向流动，加快热量传递速度。

附图说明

图1为本发明提出的一种板材覆膜压合辊的侧面结构示意图；

图2为本发明提出的一种板材覆膜压合辊的正面结构示意图。