[发明专利]一种水泥生产预热器的撒料装置

说明书

本发明公开了一种水泥生产预热器的撒料装置，涉及水泥生产的技术领域，包括能量回收组件、生料撒料组件及生料输送组件，其中，能量回收组件设于预热器的风管内并用于回收风管中的上升热气流所具有的热能及风能，生料撒料组件设于能量回收组件的上方并用于抛撒生料粉至预热器的风管中，生料输送组件设于生料撒料组件的旁侧并用于输送生料粉至生料撒料组件中。本发明中撒料装置在实际应用时，尽量的回收了风管中流通的上升热气流所具有的热能及风能，回收的热能用来提前预热生料粉，回收的风能则用于用于做功并转化为机械能，为输送生料粉提供动力。本发明在不借助其他能源的情况下，有效提升了生料粉的抛撒效果，同时也改善了预热效果。

技术领域

本发明涉及水泥生产的技术领域，具体涉及一种水泥生产预热器的撒料装置。

背景技术

在实际的水泥生产中，生料粉会被加入到预热器的风管中，利用风管内流通的上升热气流对生料粉进行预热，而为了提高预热效果，会在预热器的风管内设置撒料装置，以期将物料均匀地撒入风管中。

但是，现有撒料装置普遍存在以下缺陷：

(1)热能回收有限，预热效果一般。现有撒料装置在将生料粉抛撒至风管中之后，下落的生料粉虽会与上升热气流进行接触并发生热交换，但风管本身的高度有限，因此彼此发生热交换的时间有限，导致生料粉所获得的热能也是有限的，这势必会直接影响对生料粉的预热效果。

(2)撒料不可调控，预热结果难测。现有撒料装置虽会配套设有相应的由电力驱动的供料设备，但供料设备的供给料是固定的、不可调控的，它无法根据风管中的上升热气流的气流强度去动态地调节生料粉的撒料量，这也就无法保证抛撒出的生料粉的预热结果的统一。

(3)结构过于简单，功能过于单一。现有撒料装置仅仅可以实现将生料粉抛撒至风管中，而在生料粉中出现团状或集中物料时，若不借助相应的搅碎设备进行预处理下，无法做到均匀地撒料，这也势必影响到了对生料粉的预热效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水泥生产预热器的撒料装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种水泥生产预热器的撒料装置，包括能量回收组件、生料撒料组件及生料输送组件；

所述能量回收组件设于预热器的风管内并用于回收风管中的上升热气流所具有的热能及风能；

所述生料撒料组件设于能量回收组件的上方并用于抛撒生料粉至预热器的风管中；

所述生料输送组件设于生料撒料组件的旁侧并用于输送生料粉至生料撒料组件中。

优选的，所述能量回收组件包括罐体一、弯管一、回收罩、过渡板、涡轮及安装罩一，所述罐体一开口朝下设置并在其侧面均匀焊接有若干个连通管一，每个连通管一均连接有一个所述的弯管一，每个弯管一的下方均设有一个所述的回收罩，所述回收罩为圆锥形壳体并焊接于所述的过渡板的底部，所述过渡板的中心处设有仅与回收罩相贯通的圆形的通槽一，所述罐体一的中心处转动安装有安装轴一，所述安装轴一的下端位于罐体一内并连接有所述的涡轮，所述安装罩一安装于罐体一的开口处，所述安装罩一的底部均布有排气口。

优选的，所述生料撒料组件包括罐体二、弯管二、过渡罩、保温罩、叶轮及安装罩二，所述罐体二开口朝上设置并在其侧面均匀焊接有若干个连通管二，每个连通管二均连接有一个所述的弯管二，每个弯管二的下方均设有一个所述的过渡罩，所述过渡罩安装于过渡板的顶部，所述过渡罩的侧面设有供弯管一通过的通槽三,每个回收罩的外侧均设有一个所述的保温罩，所述保温罩为圆锥形壳体并焊接于所述的过渡板的底部，所述过渡板的边缘处均布有仅与保温罩相贯通的扇形的通槽二，所述安装轴一的上端贯穿罐体二并与罐体二转动连接，所述叶轮位于罐体二内并与安装轴一连接，所述安装罩二安装于罐体二的开口处，所述安装罩二的顶部均布有进气口。