[发明专利]一种自润滑漆包线漆及其制备方法

说明书

本发明提供一种自润滑漆包线漆及其制备方法，属于漆包线漆领域。所述自润滑漆包线漆包括聚酰胺酰亚胺漆，还包括自润滑改性剂和溶剂。其制备方法为：将所述纳米二硫化钼和纳米氧化铝复合物粉末混合于所述溶剂中，混合均匀后，将混合浆液加入所述聚酰胺酰亚胺漆中，高速搅拌下均匀分散1‑2h，即得。所述自润滑漆包线漆的摩擦系数低，具有较强的韧性，且配方和制备工艺简单，成本低，具有大规模市场化推广前景。

技术领域

本发明涉及漆包线漆领域，尤其涉及一种自润滑漆包线漆及其制备方法。

背景技术

漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料，特别是近几年电力工业实现了持续快速增长，家用电器的迅速发展,给漆包线的应用带来较广阔的领域，随之而来的是对漆包线提出了更高的要求。为此漆包线的产品结构调整不可避免，与之配合的原材料(铜、漆)，漆包工艺，工艺装备和检测手段等也急待开发研究。

漆包线漆是一种可以使绕组中导线与导线之间产生良好绝缘层的涂料。主要用于各类线径的裸铜线、合金线及玻璃丝包线外层，以提高和稳定漆包线的性能。漆包线漆有较高的机械强度，耐氟里昂冷冻剂，与浸渍漆有良好的相容性，能满足耐热性、耐冲击性、耐油性等要求。高速自动化绕线设备要求漆包线具有一定的机械强度，较强的耐磨性、耐刮力及良好的滑性。现在的普通漆包线已经不太能够满足这种要求。

针对提高漆包线表面润滑性的方法，目前国内外主要分为两种：一是对漆包线绝缘漆表面涂覆一层润滑油。这种润滑油多以汽油、酒精、环己烷等为溶剂，石蜡类物质为溶质。其中主要润滑成分是石蜡，而大量的溶剂在漆包线工艺过程中挥发消耗。这不仅会给大气带来严重的污染，而且对人的身体健康造成伤害。二是改进绝缘漆膜本身的润滑性，根本的方法就是在漆包线表面涂上一层兼具自润滑功能的绝缘漆制成自润滑漆包线，这种方法一步成型，工艺简化，应用更广。

自润滑漆实际上就是在漆包线漆中加入润滑材料进行改性，降低漆包线漆表面摩擦系数，提高表面润滑性和耐磨性，广泛应用于高温、强辐射、强腐蚀等特殊环境中。润滑材料的种类不仅对漆包线漆的摩擦系数有重要影响，还会影响漆包线的绕制性能。劣质的润滑剂可能在高速绕制过程中对漆造成损伤，影响使用效果。因而需要一种具有较强韧性的自润滑漆包线漆。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自润滑漆包线漆，其摩擦系数低，具有较强的韧性，且配方和制备工艺简单，成本低，具有大规模市场化推广前景。

一种自润滑漆包线漆，包括聚酰胺酰亚胺漆，还包括自润滑改性剂和溶剂。

所述自润滑改性剂为纳米二硫化钼和纳米氧化铝复合物。其中，纳米二硫化钼为所述聚酰胺酰亚胺漆提供了较好的自润滑性能，与纳米氧化铝形成的复合材料，在进一步提高自润滑性能的同时，还提高了韧性。

所述纳米二硫化钼和纳米氧化铝复合物中二者的质量比为1:2-5。

所述纳米氧化铝为β-Al₂O₃或γ-Al₂O₃，两种形态的纳米氧化铝比表面积较大，有利于担载与分散，对增强韧性起到关键作用。

所述溶剂为二甲苯和/或N-甲基吡咯烷酮。

所述二甲苯和/或N-甲基吡咯烷酮经偶联剂改性。

所述偶联剂为硬脂酸和/或十二烷基苯磺酸钠。

所述聚酰胺酰亚胺漆、自润滑改性剂及溶剂的质量比100:(1.6-3):(8-15)。

为实现以上目的，本发明还提供一种所述自润滑漆包线漆的制备方法，将所述质量比为1:2-5的纳米二硫化钼和纳米氧化铝复合物粉末溶于所述溶剂中，混合均匀后，将混合浆液加入所述聚酰胺酰亚胺漆中，高速搅拌下均匀分散1-2h，即得。