[发明专利]一种圈类工件热处理装配式垫具

说明书

本申请涉及一种圈类工件热处理装配式垫具，属于热处理辅助工装的技术领域，其包括多个并排设置的支撑板，所述支撑板包括支撑底座和固定于支撑底座两端的支撑立柱，所述支撑底座与支撑立柱之间形成有放置空间，所述支撑立柱上开设有装配孔，所述装配孔内插设有至少一个用于连接若干支撑板的筋板。将支撑板设置为装配式，使支撑立柱和支撑底座的连接处不容易产生热应力，减少支撑立柱和支撑底座的连接处撕裂现象的产生，从而延长了支撑板的使用寿命。

技术领域

本申请涉及热处理辅助工装的技术领域，尤其是涉及一种圈类工件热处理装配式垫具。

背景技术

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。

相关技术中，如图1所示，对圈类零件进行热处理的时候，在每相邻两个圈类零件之间支撑有若干一体式设置的工字型的间隔支撑板6，间隔支撑板6通过支撑座61和位于支撑座两端的支撑块62组成，支撑座61和支撑块62之间相互焊接，通过间隔支撑板6对圈类零件进行支撑，即可将圈类零件叠加放置炉内进行热处理。

针对上述中的相关技术，发明人认为，一体式铸造或整体锻造的间隔支撑板在进行淬火处理时，间隔支撑板频繁膨胀和收缩，间隔支撑板上容易消除形成热节点，从而消除热节点产生的交变应力，使间隔支撑板上产生裂纹，从而降低炉间隔支撑板的使用寿命。

发明内容

为了改善支撑板的使用寿命低的问题，本申请提供一种圈类工件热处理装配式垫具。

本申请提供的一种圈类工件热处理装配式垫具，采用如下的技术方案：

一种圈类工件热处理装配式垫具，包括多个并排设置的支撑板，所述支撑板包括支撑底座和固定于支撑底座两端的支撑立柱，所述支撑底座与支撑立柱之间形成有放置空间，所述支撑立柱上开设有装配孔，所述装配孔内插设有至少一个用于连接若干支撑板的筋板。

通过采用上述技术方案，把圈类工件放置在支撑底座和支撑立柱之间的放置空间内，通过支撑底座对圈类工件进行支撑，通过支撑立柱位于圈类工件厚度方向的两侧，即通过支撑立柱对圈类工件的位置进行限位，然后将圈类工件放置在炉内进行热处理。当热处理的圈类工件不止一个的时候，在支撑立柱上叠加一个支撑板，通过两个支撑板形成一个圈，将圈类工件的高度方向的边缘进行包裹，以对圈类工件进行保护，以确保圈类工件热处理以后的精度。叠加下一个工件的时候，再叠加一个支撑板，即每相邻两个支撑板沿两者之间的连接面对称面镜像设置。然后放置圈类工件，最后再盖上一个支撑板即可。如此操作，即可实现多个圈类工件的叠加。

若将支撑板设置为一体式铸造而成，首先在支撑底座和支撑立柱的热应力集中拐角处经过热处理炉的加热和冷却的时候，支撑底座和支撑立柱的热应力集中拐角处容易受热膨胀，冷却的时候铸造交点容易收缩，如此多次反复容易在热应力集中拐角处形成热疲劳，容易产生撕裂的现象。其次，在连接处通过焊接形成，容易在热应力集中拐角处产生附加应力，并且容易造成脱焊的现象，从而容易降低热处理炉底板的使用寿命。再次，一体式焊接形成的支撑板加工成本较高，占地面积大，并且若支撑板上出现部分损坏的现象，需要进行补焊，再次增加了焊接应力；或者直接更换整个炉底板，一方面造成能源的浪费，另一方面成本增大。因此将支撑板设置为装配式，使支撑立柱和支撑底座的连接处不容易产生热应力，减少支撑立柱和支撑底座的连接处撕裂现象的产生，从而延长了支撑板的使用寿命，并且还具有不容易产生变形，单件重量小，反复耗能低的效果。组装式的支撑板当某一块板发生损坏的现象，工作人员能够将损坏的板更换成无损坏的板重新安装即可，从而降低成本，并且能够便于维修。组装式的圈内工件的垫具是通过若干支撑板装配而成，从而能够根据实际面积进行组装拼接，从而增大了适用范围。

可选的，所述筋板和支撑立柱之间设置有通锁紧件。

通过采用上述技术方案，锁紧件的设置，能够便于将筋板卡紧在装配孔内，从而能够将筋板和支撑立柱之间固定的更加牢固。