[发明专利]一种用于制作夹层玻璃的盖板及夹层方法

说明书

本发明提供一种用于制作夹层玻璃的盖板，使用所述盖板制作的夹层玻璃包括大片玻璃和小片玻璃，所述小片玻璃的面积小于大片玻璃，所述小片玻璃和大片玻璃之间设有粘结层，其特征在于，所述盖板包括：凹槽，所述凹槽用于容纳小片玻璃，凹槽的形状和小片玻璃相同，所述凹槽的长度大于小片玻璃的长度1mm以上，所述凹槽的宽度大于小片玻璃的宽度1mm以上，所述凹槽的深度小于小片玻璃与粘结层的厚度之和；贴合部，所述贴合部位于凹槽的周圈，当盖板放置于大片玻璃上时，所述贴合部和大片玻璃的表面紧密贴合，所述盖板的边缘和大片玻璃的边缘距离小于3mm。使用本发明中的盖板，可以解决大小片玻璃合片时不能使用真空橡胶圈抽气的问题。

技术领域：

本发明涉及夹层玻璃领域，尤其涉及一种用于制作夹层玻璃的盖板及夹层方法。

背景技术：

夹层玻璃是常见的一种安全玻璃产品，目前广泛运用于建筑和交通工具上。

对于大小相同的多片玻璃组合，可以使用在玻璃四周套真空橡胶圈抽气的方式来进行夹层工艺。而目前市面上出现许多功能型的夹层玻璃，其玻璃组合中有至少一片较小的玻璃，大小玻璃的组合边缘无法对齐，难以使用上述套圈的方法。

目前市场上生产大小玻璃组合的夹层玻璃主要真空袋技术，把大小片玻璃全包入真空袋中，并利用高温密封胶进行密封真空袋，制作真空抽气头，以实现排出大小片合片夹层过程中产生的气体，真空袋是一次性使用。或是制作可重复使用真空袋，带有固定抽气口、按压式封条。把大小片玻璃放入真空袋内，按压密封条进行封边，抽气，实现真空密闭功能

无论是上述哪种使用真空袋的方法，生产效率都无法和套圈抽气相比。并且生产出的产品成品率不可控，成本高、资源浪费，真空袋多数使用薄PET材料，转运不便、易破损，破损后不易发现，发现破损只能采取重新制作。即使是重复使用的真空袋，封边效率也很低，操作不便，重复使用的真空袋，厚度大、质量重，不易转运、难操作、占空间。

发明内容：

本发明针对现有技术存在的上述技术问题，提供一种用于制作夹层玻璃的盖板及夹层方法，盖板上具有容纳小片玻璃的凹槽，且盖板四周和大片玻璃匹配吻合，夹层工艺时套圈直接套在盖板和大片玻璃上，使得套圈抽气的方式得以运用在大小片玻璃组合的夹层玻璃生产中。

本发明所采取的技术方案是：

本发明提供一种用于制作夹层玻璃的盖板，使用所述盖板制作的夹层玻璃包括大片玻璃和小片玻璃，所述小片玻璃的面积小于大片玻璃，所述小片玻璃和大片玻璃之间设有粘结层，其特征在于，所述盖板包括：

凹槽，所述凹槽用于容纳小片玻璃，凹槽的形状和小片玻璃相同，所述凹槽的长度大于小片玻璃的长度1mm以上，所述凹槽的宽度大于小片玻璃的宽度1mm以上，所述凹槽的深度小于小片玻璃与粘结层的厚度之和；

贴合部，所述贴合部位于凹槽的周圈，当盖板放置于大片玻璃上时，所述贴合部和大片玻璃的表面紧密贴合，所述盖板的边缘和大片玻璃的边缘距离小于3mm。

在一种可能的实施方式中，所述贴合部和大片玻璃贴合的一面上设有空气通道。

在一种可能的实施方式中，所述空气通道为条形，条形的走向是从凹槽向贴合部边缘。

在一种可能的实施方式中，所述空气通道的深度为0.5mm-1mm。

在一种可能的实施方式中，所述盖板使用的材料为聚四氟乙烯或EPDM。

在一种可能的实施方式中，所述贴合部和大片玻璃背离的一面上设有防滑层

在一种可能的实施方式中，所述盖板的凹槽处的厚度为0.1-0.5mm，所述贴合部处的厚度为4mm。

一种夹层方法，其特征在于，使用了上述任一所述的盖板，所述夹层方法包括如下步骤：