[发明专利]一种速食油焖笋的生产设备及其加工工艺

权利要求书

1.一种速食油焖笋的生产设备，其特征在于，包括依次连接的冲洗去壳机、清洗机、第一装罐机、第一杀菌机、切块机、第二装罐机、加油加汤机（4）和第二杀菌机；地面上形成有与第一杀菌机和第二杀菌机相适配的凹坑，第一杀菌机和第二杀菌机位于凹坑内，且凹坑内设有与第一杀菌机和第二杀菌机可拆卸连接的外部轨道，外部轨道与凹坑顶部平齐；所述冲洗去壳机包括相连通的冲洗池（2）和去壳机构（1），去壳机构（1）倾斜设置，冲洗池（2）连接于去壳机构（1）的倾斜处底部；所述去壳机构（1）包括机架（1-1）、剥笋辊组（1-2）和驱动器，剥笋辊组（1-2）转动连接于机架（1-1）上，且驱动器与剥笋辊组（1-2）相连；所述剥笋辊组（1-2）由多根平行设置的剥笋辊（1-3）组成，且相邻剥笋辊（1-3）相接触，剥笋辊（1-3）倾斜设置，剥笋辊（1-3）上设有刀片（1-4），剥笋辊（1-3）最低处连接冲洗池（2）顶部一端，冲洗池（2）顶部另一端设有风机（2-1），风机（2-1）朝向剥笋辊（1-3）设置。

2.根据权利要求1所述的一种速食油焖笋的生产设备，其特征在于，所述第一杀菌机包括烘干笼（3）和烘干架（3-1），烘干笼（3）内固定连接有内部导轨（3-2），内部导轨（3-2）与外部导轨（3-3）可拆卸式连接，烘干架（3-1）移动连接于内部导轨（3-2）或外部导轨（3-3）上。

3.根据权利要求2所述的一种速食油焖笋的生产设备，其特征在于，所述第二杀菌机的结构与第一杀菌机的结构相同。

4.根据权利要求1所述的一种速食油焖笋的生产设备，其特征在于，所述切块机包括第一切块层（5-1）和第二切块层（5-2），第一切块层（5-1）和第二切块层（5-2）的位置相对应，且第一切块层（5-1）和第二切块层（5-2）的切割方向垂直设置。

5.根据权利要求1所述的一种速食油焖笋的生产设备，其特征在于，所述加油加汤机（4）包括传送机构（4-1）和调整支架（4-2），调整支架（4-2）升降式设置于传送机构（4-1）上方，且调整支架（4-2）上设有位置相对应的加油管（4-3）和加汤管（4-4），加汤管（4-4）水平设置，加油管（4-3）竖直设置，加汤管（4-4）位于调整支架（4-2）下方，加油管（4-3）搁置于调整支架（4-2）上，且加油管（4-3）底部位于加汤管（4-4）下方，加油管（4-3）上连有加油器。

6.一种速食油焖笋的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A：采摘，采摘根部直径大于3cm的雷笋和洋毛笋；

步骤B：预煮，将采摘后的竹笋在当天12小时内进行蒸汽蒸煮；

步骤C：冷却剥壳，将蒸汽蒸煮后的竹笋放置于冲洗去壳机内进行冷却和去壳；

步骤D：整形，去除竹笋的老根；

步骤E：漂洗，净水清洗；

步骤F：装罐，称重装罐；

步骤G：高温杀菌，将装罐后的竹笋放置于第一杀菌机进行高温杀菌；

步骤H：进仓，进行低温干燥储存；

步骤I：开罐漂洗，通过开罐器对装罐后的竹笋进行开罐，并进行清水漂洗；

步骤J：检验挑拣，检测竹笋的老嫩度，挑出破损及有虫疤的笋；

步骤K：切割，通过切块机对竹笋进行切段或切条或切片或切丝或切丁或切块；

步骤L：调味，加入糖、盐、味精进行基础调味；

步骤M：装袋或装罐，进行称重，并通过装袋机或装罐机进行装袋或装罐；

步骤N：加油加汤，通过加油加汤机（4）对装袋或装罐后的竹笋加油加汤；

步骤O：高温杀菌，将装罐后的竹笋放置于第二杀菌机进行高温杀菌。

7.根据权利要求6所述的一种速食油焖笋的加工工艺，其特征在于，所述第一杀菌机和第二杀菌机在杀菌过程中均处于110℃-130℃环境下，且第一杀菌机的杀菌时间为50-70分钟，第二杀菌机的时间为30-50分钟。

8.根据权利要求6所述的一种速食油焖笋的加工工艺，其特征在于，所述步骤M在竹笋装袋后进行抽真空并进行封口，在竹笋装罐后进行封口。