[发明专利]一种用于水性硅藻泥的混料装置及其混料方法

说明书

本发明公开了一种用于水性硅藻泥的混料装置及其混料方法，包括混料箱，所述混料箱左侧的顶部设置有干料进料机构，所述混料箱的内腔设置有搅拌机构。本发明通过设置混料箱、干料进料机构、搅拌机构、混料机构、湿料进料管、管套、出料管、电磁阀、固定套、支撑腿、导流板、防护罩、固定环和限位套的配合使用，解决了现有用于水性硅藻泥的混料装置在使用过程中会因为从同一位置加料，导致物料残留，影响物料的配比重量，而且对物料的混合效果较差，容易导致物料发生沉淀，导致对水性硅藻泥的混料效率，给使用者带来不便，影响使用者使用的问题，该用于水性硅藻泥的混料装置及其混料方法，具备混料效果好的优点，值得推广。

技术领域

本发明属于建筑涂料加工设备技术领域，尤其涉及一种用于水性硅藻泥的混料装置及其混料方法。

背景技术

水性硅藻泥其产品本身不含甲醛、苯、二甲苯、重金属、放射性等有害物质，对室内空气中游离的甲醛、苯等有害物质的消除率高达92％以上，杀菌消毒率高达96％以上，硅藻泥是一种天然的环保建筑材料，本身没有任何污染，能够有效地改善空气质量，能够代替所有的装饰建材，更能完全满足室内设计风格等唯美的过程需求。

在室内装饰过程中需要使用的水性硅藻泥材料进行墙面装饰，在对水性硅藻泥进行加工过程中需要使用到混料装置，现有技术存在的问题是：现有用于水性硅藻泥的混料装置在使用过程中会因为从同一位置加料，导致物料残留，影响物料的配比重量，而且对物料的混合效果较差，容易导致物料发生沉淀，导致对水性硅藻泥的混料效率，给使用者带来不便，影响使用者使用。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种用于水性硅藻泥的混料装置及其混料方法，具备混料效果好的优点，解决了现有用于水性硅藻泥的混料装置在使用过程中会因为从同一位置加料，导致物料残留，影响物料的配比重量，而且对物料的混合效果较差，容易导致物料发生沉淀，导致对水性硅藻泥的混料效率，给使用者带来不便，影响使用者使用的问题。

本发明是这样实现的，一种用于水性硅藻泥的混料装置及其混料方法，包括混料箱，所述混料箱左侧的顶部设置有干料进料机构，所述混料箱的内腔设置有搅拌机构，所述混料箱内腔的底部设置有与搅拌机构配合使用的混料机构，所述混料箱右侧的顶部连通有湿料进料管，所述湿料进料管远离混料箱的一侧套设有管套，所述混料箱的底部连通有出料管，所述出料管的表面套设有电磁阀，所述混料箱表面的底部套设有固定套，所述固定套的底部固定连接有支撑腿。

混料方法：第一步、通过干料进料机构向混料箱的内腔加入干料；

第二步、通过湿料进料管向混料箱的内腔加入湿料；

第三步、通过搅拌机构对混料箱内腔的物料进行混合；

第四步、混合完成后的物料通过出料管排出。

进一步的，所述干料进料机构包括进料仓，所述进料仓的顶部活动连接有盖板，所述盖板顶部的后侧固定连接有握把。

在前述方案的基础上，所述搅拌机构包括电机，所述电机的输出端贯穿至混料箱的内腔并固定连接有与混料机构配合使用的活动板，所述活动板底部的四角均固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定连接有搅拌叶片，四个搅拌杆相对一侧的底部之间固定连接有加固圈。

作为本发明再进一步的方案，所述湿料进料管的表面与管套的内壁通过螺纹活动连接，所述混料箱底部的左侧固定连接有与出料管配合使用的导流板，所述混料箱的表面与固定套的内壁固定连接，所述支撑腿的数量为四个，且均匀分布于固定套的底部。

在前述方案的基础上，所述进料仓靠近混料箱的一侧与混料箱连通，所述盖板底部的前侧与进料仓的连接处通过合页活动连接。

进一步的，所述混料箱的顶部固定连接有与电机配合使用的防护罩，所述电机的底部与混料箱固定连接，所述搅拌叶片的数量为若干个且均匀分布于搅拌杆的表面。