[发明专利]一种用于制造早强水泥土的辅助装置及使用方法

说明书

本发明公开了一种用于制造早强水泥土的辅助装置及使用方法，解决了现有技术中处理渣土需要集中处理，且设备占地面积大的问题，具有结构简单，方便操作，能保证土块分离效果的有益效果，具体方案如下：一种用于制造早强水泥土的辅助装置，包括顶部设置进料口的箱体，箱体底部设置出料口，通过箱体在进料口的一侧支撑至少两根转动辊，相邻两转动辊之间间隔有设定的距离，刮泥板通过所述箱体安装于所述转动辊的下方，且刮泥板与转动辊之间间隔有设定的距离或者二者可接触设置。

技术领域

本发明涉及市政工程中基坑的地基基础施工领域，尤其是一种用于制造早强水泥土的辅助装置及使用方法。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本发明相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

随着我国经济的发展，建筑业和房地产行业的迅速发展，给我们的居住和工作环境带来了翻天覆地的变化，但是在快速发展的同时，也产生了大量的施工渣土；施工渣土指的是在城市发展建设过程中，开挖土方时产生的土料，绝大多数的施工渣土未经任何处理被运送至郊区或者山区，露天放置或者填埋；这些施工渣土占用了土地，造成了自然资源的浪费，同时工程渣土填埋之后会破坏土壤结构，造成地表沉降等问题。

响应资源的循环利用政策，工程渣土可作为可再生资源进行有效利用，因此现阶段也出现了对工程渣土进行分拣回收利用，但发明人发现，现有技术一般都是由渣土车转运至回收处理厂进行统一处理，而渣土中的泥土是可以不经过回收处理直接使用的物料，现在统一存放，统一处理，导致场地占用面积大，投资成本高，各机器处理量较大，人工劳动强度大，而长期泥土与其他物料一块存放，容易导致污染其中的泥土。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种用于制造早强水泥土的辅助装置，占地面积小，无需对渣土进行统一处理，能够针对不同粒径的土颗粒进行有效的破碎处理，快速、均匀、充分的对较大粒径的土进行处理，并具有质量稳定、成本低、工艺简单等特点。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种用于制造早强水泥土的辅助装置，包括顶部设置进料口的箱体，箱体底部设置出料口，通过箱体在进料口的一侧支撑至少两根转动辊，相邻两转动辊之间间隔有设定的距离，且转动辊的中心轴线在同一平面设置，刮泥板通过所述箱体安装于所述转动辊的下方，且刮泥板与转动辊之间间隔有设定的距离或者二者可接触设置。

如上所述的辅助装置，转动辊转动，将物料如渣土送入相邻两转动辊之间，这样渣土在随着转动辊转动过程中产生上下振动，加强了大块土块与小块土块的分离，较小的土颗粒逐步落入到转动辊的下方，且随着转动辊的转动，可带动土块通过两转动辊之间，被转动辊碾碎，同时，部分黏土附着在转动辊的周向，在转动辊经过刮泥板时，由刮泥板进行刮除，实现渣土大块土块与细小颗粒的分离。

如上所述的一种用于制造早强水泥土的辅助装置，为了便于拨动搅碎物料如渣土，所述转动辊的周向设置多个凸起，在多个凸起成多排多列设置，且相邻两排的凸起错位设置，刮泥板的上侧开有多个与转动辊凸起适配的凹口；凸起的尺寸、形状均与凹口的尺寸、形状相适配，刮泥板的上半段设置有多个相应的凹口，以避免对转动辊运动的影响。

进一步，所述刮泥板竖直安装于所述箱体内，这样在转动辊圆周在附着有黏土时，黏土与刮泥板接触，实现刮除，且刮泥板底端与箱体出料口之间具有设定的距离，给物料下降带来一定的空间。

如上所述的一种用于制造早强水泥土的辅助装置，为了避免对底座的冲击力过大，避免对底座的损坏，所述箱体底部通过缓冲件设于底座，底座中空设置。

如上所述的一种用于制造早强水泥土的辅助装置，所述缓冲件设于所述箱体底部的四个角处，且缓冲件包括分别设于所述箱体和所述底座的支撑座，每一处缓冲件中上下两支撑座之间设置弹性件，四个缓冲件的设置，保证箱体在工作过程中具有较好的缓冲性能，降低转动辊对底座的冲击力，避免了转动辊对底座产生冲击力过大而加速底座损坏的现象。