[发明专利]一种电池中电极极片的生产方法

权利要求书

1.一种电池中电极极片的生产方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤： 一：设备安装：其中设备包括：进料漏斗、风机、第一混料罐、第二混料罐、纤维化罐、储料仓、集料罐和极片制作器和若干导管，第一混料罐底端安装在第二混料罐顶端，第一混料罐中部通过若干组第一导管连通安装在第二混料罐上端；第一混料罐顶端通过第二导管连通安装在第二混料罐下端，第二混料罐底端安装在纤维化罐顶端，储料仓设置在纤维化罐的一侧，纤维化罐上端通过第三导管连通安装在储料仓上端，储料仓上端通过第四导管连通安装在纤维化罐下端，纤维化罐与储料仓底端均通过第五导管连接在集料罐上端，集料罐下端通过第六导管连接在极片制作器上，第一导管和/或第四导管上设有用于推动气体流动的风机，第二导管和/或第四导管上设有用于冷却的冷却器和用于干燥的干燥箱，在第一导管的风机两侧分别设置第一泄压阀和第二泄压阀，在第一导管与进料漏斗之间设置进料阀；在第二导管上设置第一平衡阀；在第四导管的风机两侧分别设置第三泄压阀和第四泄压阀，在靠近纤维化罐的第四导管上设置第二平衡阀；在第一混料罐与第二混料罐的连接处设置第一卸料阀；在第二混料罐与纤维化罐的连接处设置第二卸料阀；在纤维化罐与第五导管的连接处和储料仓与第五导管的连接处分别设置第三卸料阀和第四卸料阀； 二：启动第一混料罐和第二混料罐，关闭第一泄压阀和第二泄压阀，关闭第一卸料阀和第二卸料阀，开启第一平衡阀，启动第一导管上风机使混料部分形成内部循环风后，启动第二导管上的冷却器和干燥箱； 三：进料：开启进料阀，投放物料； 四：第一次混料：所述第一导管连通安装在第一混料罐的端口上设有用于混料的第一混料器，第一混料器采用螺旋管道，物料跟随气流进行螺旋式混料； 五：第二次混料：所述第二导管连通安装在第二混料罐的端口上设有用于混料的第二混料器；当关闭进料阀，打开第一泄压阀、第二泄压阀和第一卸料阀，待物料进入第二混料罐后，关闭第一泄压阀，打开进料阀，利用第二混料器的多孔出气方式进行第二次混料； 六：关闭第三泄压阀、第四泄压阀、第三卸料阀和第四卸料阀，开启第二平衡阀，启动第四导管上的风机使纤维化部分形成内部循环风后，启动第四导管上的冷却器和干燥箱；七：混合物料纤维化：关闭进料阀，打开第一泄压阀、第二泄压阀、第三泄压阀、第四泄压阀和第二卸料阀，待第二混料罐中的物料进入纤维化罐后，关闭第二卸料阀，混合物料跟随气流撞击到纤维化器的细丝网格上，形成拉丝效果； 八：出料：拉丝后的混合物料进入集料罐； 九：极片制作：拉丝后的混合物料送入极片制作器，利用辊筒辊压作用，将物料辊压至集流体上，制作极片； 十：收卷：将制好的极片收卷。

2.根据权利要求1所述的一种电池中电极极片的生产方法，其特征在于，步骤一中，所述第一导管的数量为两组，且每组的第一导管上均设有风机、进料漏斗、进料阀、第一泄压阀和第二泄压阀。

3.根据权利要求1所述的一种电池中电极极片的生产方法，其特征在于，步骤三中，投放的物料为极片制作物料，包括正电极片制作物料或负电极片制作物料，其中正电极片制作的物料包括：90-97.99%的正电极材料、1-4%粘结剂、1%-5%导电剂和0.01-1%补锂剂；其中负电极片制作的物料包括：90%-98%负电极材料和2%-10%粘结剂。

4.根据权利要求3所述的一种电池中电极极片的生产方法，其特征在于，物料的颗粒直径不大于30mm。

5.根据权利要求1所述的一种电池中电极极片的生产方法，其特征在于，步骤四中所述的螺旋管道的孔径为0.1-30cm。

6.根据权利要求1所述的一种电池中电极极片的生产方法，其特征在于，步骤四中，第一次混料的时间为0.01h-5h。

7.根据权利要求1所述的电池中电极极片的生产方法，其特征在于，步骤五中，第二次混料的时间为0.01h-5h。

8.根据权利要求1所述的一种电池中电极极片的生产方法，其特征在于，步骤七中，气流的进气口为2N，N=1-100，气口直径0.1-30cm，呈斜切圆边分布，同时当N≥2时，所有进气口可同一水平设置或者在不同水平高度设置。

9.根据权利要求1所述的一种电池中电极极片的生产方法，其特征在于，步骤七中，所述细丝网格的细丝为直径0.01-1mm。