[发明专利]一种节能环保的有利于铸造混砂时混合均匀装置

说明书

本发明涉及铸造工艺技术领域，且公开了一种节能环保的有利于铸造混砂时混合均匀装置，包括壳体，所述壳体内壁下端固定连接有下料口，所述下料口下端活动连接有活动块，所述活动块右端固定连接有锥齿，所述锥齿下端切位于活动块下端固定连接有喷气嘴，所述活动块外表面固定连接有移动板，所述移动板右端活动连接有气囊，所述活动块左端活动连接有凸块，所述凸块左端固定连接有转动杆，所述转动杆外表面套接有固定板。通过挤压阀块跟随出料滑动机构做上下运动，此时，随着挤压阀块的上下移动，将从进料箱体内涌入的型砂粘合剂从加压口下方，通过喷射孔喷射出去，刚好与活动块所打碎的原材料进行混合，从而达到均匀混合的效果。

技术领域

本发明涉及铸造工艺技术领域，具体为一种节能环保的有利于铸造混砂时混合均匀装置。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，在中国已经有很久的历史了，铸造是将液体金属浇筑到与零件形状相适应的铸造空腔中，通过内部流动，从而将砂胚内部填充满，等到冷却后，从而得到金属零件，其中，砂胚的制作决定了零件的形状与好坏。

现代铸造工艺同样是将金属烧制成液体，再浇灌到砂胚模具里，但型砂的制作中，通常都是将型砂粘合剂与原砂混合搅拌压缩，这种方式，其中一些结块较大的原砂不易搅拌碎，在倒模时，容易使得内部密度不同，导致受热不均匀，因此种节能环保的有利于铸造混砂时混合均匀装置应运而生。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种节能环保的有利于铸造混砂时混合均匀装置，具备提前打散体积过原材料，同时高速喷雾型砂粘合剂使得混合均匀的优点，解决了因型砂内部容易存在体积较大型砂块，同时内部混合不均匀，使得加工产品达不到效果的问题。

(二)技术方案

为实现上述提前打散体积过原材料，同时高速喷雾型砂粘合剂使得混合均匀的目的，本发明提供如下技术方案：一种节能环保的有利于铸造混砂时混合均匀装置，包括壳体，所述壳体内壁下端固定连接有下料口，所述下料口下端活动连接有活动块，所述活动块右端固定连接有锥齿，所述锥齿下端切位于活动块下端固定连接有喷气嘴，所述活动块外表面固定连接有移动板，所述移动板右端活动连接有气囊，所述活动块左端活动连接有凸块，所述凸块左端固定连接有转动杆，所述转动杆外表面套接有固定板，所述转动杆下端固定连接有驱动机构，所述驱动机构左端套接有进料滑动机构，所述进料滑动机构左端固定连接有单向阀块，所述单向阀块外表面活动连接有进料箱体，所述进料箱体下端固定连接有进料阀门，所述驱动机构右端套接有出料滑动机构，所述出料滑动机构右端固定连接有挤压阀块，所述挤压阀块外表面活动连接有出料箱体，所述出料箱体下端开设有加压口，所述出料箱体右端且位于壳体中部开设有喷射孔。

优选的，所述气囊位于活动块左端，所述活动块与喷气嘴内部相通，所述活动块外表面套接有弹簧。

优选的，所述固定板左端与壳体内壁左端固定连接，所述活动块位于固定板上端。

优选的，所述进料箱体左端与壳体内壁左端固定连接，所述进料箱体位于进料滑动机构左端，所述进料箱体内部为密封的。

优选的，所述出料箱体位于驱动机构右端，所述出料箱体上端与进料箱体上端相通。

优选的，所述活动块有六个，关于壳体内壁中心线左右对称，所述活动块位于壳体左边三个呈上下分布，且依次向中间伸出。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种节能环保的有利于铸造混砂时混合均匀装置，具备以下有益效果：