[发明专利]LED编带机实现载带、封带剩余长度预警及制动设备的方法

说明书

本发明公开了一种LED编带机实现载带、封带剩余长度预警及制动设备的方法，包括以下步骤：用计米器a1和编码器a2来实现长度的测量作用，利用做减法的原理设定个安全值，当计米器a1达到设定安全值时，计米器a1的继电器output2输出高电平，蜂鸣器a5蜂鸣报警提示员工载带、封带材料不足，需要更换材料了，继电器output1输出控制机台停止，当前生产的小卷盘a6完成满卷包装后，员工能及时注意更换大卷盘载带a7,感应大卷盘载带a7的光电传感器a4信号使计米器a1计数清零复位；装上大卷盘载带a7后。传感器a4使计米器a1重新计数；避免了因材料不足导致出现材料返工及材料浪费的问题。本发明能够提高载带、封带的利用率，利于员工提前进行备料，大大提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及的是LED封装行业、半导体IC行业及所有用到需要测量计量长度的范畴，具体涉及一种LED编带机实现载带、封带剩余长度预警及制动设备的方法。

背景技术

近几年随着照明产业的飞速发展，大量工业烤箱也得于在LED行业内使用。

目前市场上的编带包装机型中，其编带机的工作方式为：员工将1000米/卷的载带装在机器上，搭配1000米/卷的上封带进行产品的编带包装作业。由于目前市面上的编带机器没有对载带及上封带剩余数量的预警功能，存在有以下两个问题：

1.在机器生产的过程中，需要人为的去目测载带的剩余数量是否足够封装一卷盘材料。成品包装每一卷盘需要载带、封带的长度为16m/卷，但由于目测无法准确的判定大卷载带的剩余数量，经常造成剩余数量偏少了，不够包装一卷成品的材料数量，造成产品需要重新封装，机台产能浪费。如果剩余材料多了，则造成载带材料的浪费。

2.机器没有材料剩余数量提示工具，员工作业过程中经常忘记关注材料的剩余数量的问题。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种LED编带机实现载带、封带剩余长度预警及制动设备的方法，避免了员工因人为原因造成剩余包装材料不足，不够完成一小卷盘的包装数量而造成返工重新包装的问题。能够提高载带、封带的利用率，利于员工提前进行备料，大大提高了生产效率。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：LED编带机实现载带、封带剩余长度预警及制动设备的方法，包括以下步骤：用计米器a1和编码器a2来实现长度的测量作用，利用做减法的原理设定个安全值，当计米器a1达到设定安全值时，计米器a1的继电器output2输出高电平，蜂鸣器a5蜂鸣报警提示员工载带、封带材料不足，需要更换材料了，继电器output1输出控制机台停止，当前生产的小卷盘a6完成满卷包装后，员工能及时注意更换大卷盘载带a7,感应大卷盘载带a7的光电传感器a4信号使计米器a1计数清零复位；装上大卷盘载带a7后。传感器a4使计米器a1重新计数；避免了因材料不足导致出现材料返工及材料浪费的问题。

所述的计米器a1的计数范围为0-999999m。

所述的编码器a2与硅胶轮a3及计米器a1控制连接，硅胶轮a3紧贴载带设置。

所述的硅胶轮a3设置在弹簧支架上。

本发明的计米器a1的计数范围为0-999999(6位数)，载带运行过程中，弹簧支架上个硅胶轮a3紧贴载带，载带运动时，硅胶轮a3跟着运动，编码器a2读取数据；计数器a1目标值设置按工艺要求及物料来料要求选择长度,计数器a1安全计数值设定为983.9m,载带来料每卷1000m.包装物料成一小卷盘所需载带长度为16m，当计数达到983.9m，计米器a1及时输出报警提示，当前包装小卷盘a6完成包装后，员工在更换小卷盘a6时，光电传感器a4信号转换，计米器a1计数清零，并提供机器切刀信号切断载带并停止机器。待更换大卷盘载带a7后，计米器a1重新计数。本发明利用长度计数功能实现机台的防呆方法，不仅适用于LED行业、半导体IC行业。其理念适用于所有测量应用防呆的范畴。

本发明具有以下有益效果：