[发明专利]一种印制电路板印刷塞孔导气治具

说明书

本发明提供了一种印制电路板印刷塞孔导气治具，其设置于印刷机台面与PCB板之间，其包括治具板和PIN钉，所述PIN钉包括钉帽，所述治具板上设置有多个安装孔，所述PIN钉自下向上穿过所述安装孔向上伸出，所述PIN钉将PCB板顶开一段距离，所述治具板与所述PCB板之间形成一个导气通道，所述钉帽通过胶带固定于所述治具板底部。本发明具有降低因导气板残留PP屑造成的异物报废，同时能均匀支撑起PCB板，增加导气治具对PCB板的支撑力，使印刷塞孔时受力均匀，塞孔饱满度更好，改善假性露铜等优点。

技术领域

本发明属于印制电路板领域，特别关于一种印制电路板印刷塞孔导气治具。

背景技术

现有PCB制造行业中，在防焊工艺流程中，主要通过印刷机、治具、刮胶、网版、印刷塞孔导气治具来实现油墨表面印刷以及油墨塞孔的工艺。印刷时主要是通过印刷机安装刮胶后，通过印刷刮胶压力将油墨刮印到PCB板的表面以及刮印进到PCB板的孔内，在油墨塞孔过程中塞孔导气治具板起到支撑并可以使塞孔板孔内的空气排出，从而使油墨达到塞孔饱满的效果，并避免孔内油墨污染印刷机台面。印刷塞孔导气治具板在塞孔工艺中必不可少的工具。

而传统的印刷塞孔导气治具板使用PP基板来制作。导气板制作方法如下：PCB需要塞孔制作料号，先通过CAM制作对应料号的导气板钻孔程式，需要塞孔的孔对应导气板上都要钻出通孔。用于塞孔导气板钻出的通孔孔径直径设定在1.5mmm之间，并加钻同PCB外框定位孔同位置的印刷定位孔。防焊塞孔生产时PCB板的孔会和PP导气板上钻出的孔对应。不塞孔的区域不钻孔。因导气板钻出的孔径需要比PCB板的孔大,当PCB板设计塞孔的孔密集且孔与孔间距小于1.5mm时，钻孔导气治具板在钻孔时就会出现相交错的现象，钻出的导气板会有以下问题：

A、孔相交错的位置导气治具板钻出的PP屑残留易脱落，PCB板在塞孔时板面会直接接触导气治具板，残留的PP屑会沾到板面上，PCB板从而会产生异物不良报废。

B、钻孔后导气板空旷区大，对PCB板支撑力不足，出现塞孔不饱满和孔边假性露铜的缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种印制电路板印刷塞孔导气治具，其能解决传统印刷塞孔导气治具板PP屑残留易脱落问题，降低因导气板残留PP屑造成的异物报废，同时还能解决传统印刷塞孔导气治具板空旷区大，对PCB板支撑力不足，出现塞孔不饱满和孔边假性露铜的缺陷。

为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：一种印制电路板印刷塞孔导气治具，其设置于印刷机台面与PCB板之间，其包括治具板和PIN钉，所述PIN钉包括钉帽，

所述治具板上设置有多个安装孔，所述PIN钉自下向上穿过所述安装孔向上伸出，所述PIN钉将PCB板顶开，所述治具板与所述PCB板之间形成一个导气通道，所述钉帽通过胶带固定于所述治具板底部。

进一步地，所述安装孔设置在所述治具板上对应所述PCB板上没有线路和孔的区域，且所述安装孔均匀排布。

进一步地，所述安装孔的直径为1.5mm，相邻所述安装孔之间的距离大于4mm。

进一步地，所述PIN钉直径1.5mm，PIN钉长度3.8mm,PIN钉帽直径2.5mm。

进一步地，所述治具板厚度1.2mm。

进一步地，所述治具板为PP基板。

进一步地，所述导气通道的高度为所述PIN钉的长度与治具板的厚度之差。

与现有技术相比，本发明能很好的避免塞孔导气治具板钻孔产生的PP毛屑反沾在PCB板面上造成的异物报废，同时能均匀支撑起PCB板，增加导气治具对PCB板的支撑力，使印刷塞孔时受力均匀，塞孔饱满度更好，改善假性露铜。

附图说明

图1为本发明印制电路板印刷塞孔导气治具的结构示意图。