[发明专利]电机用定子组件的组装方法、定子组件及电机

说明书

本发明提供了一种电机用定子组件的组装方法。在该组装方法中，不仅利用绝缘体安装到定子组件的铁芯的导体槽的周壁，以实现一次补充绝缘；而且预先使导体设置自粘层，通过使插入导体槽中的导体的自粘层发生膨胀来填充导体与铁芯之间的空间，从而实现导体和铁芯之间的二次补充绝缘。这样，利用自粘层膨胀实现二次补充绝缘的方案与利用现有的浸渍工艺实现二次补充绝缘的方案相比由于不必对铁芯的运动进行额外的控制，也不必使用附加的设备，因而实现过程更简单，成本更低且所实现的二次补充绝缘的效果更佳，例如，厚度和分布更均匀。本发明还提供了采用上述组装方法组装的定子组件以及包括该定子组件的电机。

技术领域

本发明涉及电机领域，更具体地涉及一种电机用定子组件的组装方法、利用该组装方法组装的定子组件以及包括该定子组件的电机。

背景技术

电机是传统的动力源之一且用途广泛，不仅可以用于大型的工业设备，也可以用于交通工具等。电机的定子组件的绝缘系统在电机正常工作时起到非常重要的作用，其对电机的高压安全性、热性能以及电机的使用寿命都具有重要的影响。

以下结合图1介绍一种用于形成电机的定子组件的组装方法，该组装方法包括如下步骤：

步骤1：将绝缘纸20插入到电机的铁芯10的导体槽10c中；

步骤2：将具有绝缘层的导体30插入导体槽10c中；

步骤3：利用现有的浸渍工艺(例如真空压力浸渍(VPI)或高温浸渍)向导体30和铁芯10之间添加绝缘物质。

这样，利用上述方法形成了具有如图1所示的结构的定子组件，该定子组件利用导体3自身的绝缘层进行基础绝缘，进一步地利用绝缘纸20和通过浸渍工艺添加到导体30和铁芯10之间添加绝缘物质进行补充绝缘，从而通过该基础绝缘和补充绝缘构成了定子组件的绝缘系统。

但是上述组装方法存在以下缺陷：一方面，利用现有的浸渍工艺向导体30和铁芯10之间添加绝缘物质的过程中需要铁芯10以倾斜的方式受控地转动，并且利用滴漆设备(未示出)向导体槽10c内进行滴漆作业，在此过程中还需要控制滴漆设备的滴漆率以及监控导体槽10c内是否已经滴满绝缘物质，最后还需要对溢出的绝缘物质进行清洁，因此利用上述组装方法组装定子组件的过程难以控制并且在该过程中需要处理的参数非常复杂；另一方面，由于需要大型的滴漆设备来完成上述组装方法等原因，显而易见地，上述方法的成本较高。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷而做出了本发明。本发明的一个目的在于提供一种新的电机用定子组件的组装方法，其与以上背景技术中说明的组装方法相比能够以较低的成本和较简单的过程在定子组件的铁芯与导体之间实现更好的绝缘系统。本发明的另一个目的在于提供采用上述组装方法组装的定子组件以及包括采用上述组装方法组装的定子组件的电机。

为了实现上述发明目的，本发明采用如下的技术方案。

本发明提供了一种如下的电机用定子组件的组装方法，其包括：

一次补充绝缘形成步骤，其中将绝缘体安装于铁芯的导体槽的周壁，从而在所述导体槽的周壁形成一次补充绝缘；

导体插入步骤，其中将至少一个具有自粘层的导体插入所述导体槽中，使得所述绝缘体介于所述导体和所述铁芯之间；以及

二次补充绝缘形成步骤，其中使所述自粘层发生膨胀以填充所述导体与所述导体槽的周壁之间的空间之后进行固化，从而利用所述自粘层膨胀之后产生的物质在所述导体与所述铁芯之间形成二次补充绝缘。

优选地，在所述二次补充绝缘形成步骤中，通过加热所述导体或者向所述导体槽内添加能够与所述自粘层发生反应的溶剂，使所述自粘层发生膨胀。

更优选地，在所述二次补充绝缘形成步骤中，通过加热所述导体的绕组端子来使整个所述导体的自粘层发生膨胀。