[发明专利]一种活性炭制备原料活化处理工艺

说明书

本发明提供了一种活性炭制备原料活化处理工艺，由包括安装底板、匚型架、进料机构、清扫机构和收集机构配合完成的作业，本发明可解决活性炭制备原料活化处理过程中，需人工手动使用清理设备对其表面的粉末状粘接剂进行清理祛除，在此期间，通常需要进行活化处理的颗粒状活性炭原料数量较多，人工作业劳动强度大，而且堆积在一起的颗粒状活性炭原料通过人工很难对其表面四周附着的粘接剂粉末进行完全祛除，需进行多次清扫处理，降低了活化处理工作的工作效率，也无法对清理过程中落下的粉末进行有效收集，避免对颗粒状活性炭进行二次污染，更无法及时的对清理完成后的颗粒状活性炭进行输送收集。

技术领域

本发明涉及活性炭制备技术领域，特别涉及一种活性炭制备原料活化处理工艺。

背景技术

活性炭作为多孔性吸附剂，是一种由碳质原料经炭化、活化后微细石墨状微晶和碳氢化合物构成的非结晶性物质。活性炭的种类因其外观形状、制备原料、制造方法及用途等不同，而呈现多样性。按外部形状通常分为粉末状活性炭和颗粒状活性炭，粉状活性炭多为木质活性炭，因其存在滤面易堵塞、粉末难分离等问题，未能达到某些行业的使用标准。因此，颗粒状活性炭得到越来越多的重视和研究，其具有一定形状，机械强度高，粉尘污染少，在制备、储存、使用过程中具备优势，易于满足不同行业的特殊要求。颗粒状活性炭的制备方法主要分为两大类：1)无需添加粘结剂直接进行炭活化；2)添加粘结剂使碳质前驱体加工成型，再进行炭活化工序。

添加粘结剂主要是为了解决原料自身无粘结性，成型困难，产品强度、表面光滑度不理想等问题的成型活性炭的制备，在实际生产过程中需对活性炭制备原料进行活化处理，即将附着在颗粒状活性炭表面的多余粘接剂粉末进行祛除，提升活性炭的强度和吸附性能，然而，在对活性炭制备原料活化处理过程中往往存在以下问题：a、传统的活性炭制备原料活化处理过程中，往往都是通过人工将颗粒状活性炭原料摆放到工作架上，之后使用清理设备对其表面的粉末状粘接剂进行清理祛除，在此期间，通常需要进行活化处理的颗粒状活性炭原料数量较多，人工作业劳动强度大，而且堆积在一起的颗粒状活性炭原料通过人工很难对其表面四周附着的粘接剂粉末进行完全祛除，需进行多次清扫处理，降低了活化处理工作的工作效率，b.传统的活性炭制备原料活化处理作业时，难以将颗粒状活性炭原料进行批量输送，使其一一下落到清扫装置内，也无法对清理过程中落下的粉末进行有效收集，避免对颗粒状活性炭进行二次污染，更无法及时的对清理完成后的颗粒状活性炭进行输送收集。

发明内容

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种活性炭制备原料活化处理工艺，其使用了一种活性炭制备原料活化处理设备，该活性炭制备原料活化处理设备包括安装底板、匚型架、进料机构、清扫机构和收集机构，采用上述活性炭制备原料活化处理设备对活性炭制备原料活化处理工艺如下：

S1、输送落料：通过进料机构将颗粒状的活性炭制备原料分批量输送到清扫机构内；

S2、清理活化：通过清扫机构对S1中落下的颗粒状的活性炭制备原料在下落过程中进行清理活化处理；

S3、粉末收集：通过清扫机构对清理过程中产生的粉末残留物进行收集处理，避免发生二次污染；

S4、输送收集：通过收集机构对清理活化完成后的颗粒状的活性炭制备原料进行输送收集；

安装底板的下端四周拐角处均匀安装有支撑脚，安装底板的上端安装有开口向下的匚型架，位于匚型架内侧的安装底板上安装有收集机构，匚型架的上端安装有清扫机构，清扫机构上安装有进料机构；