[发明专利]一种大口径轴流阀阀体的铸造模具及模具的制作工艺

说明书

本发明提供一种大口径轴流阀阀体的铸造模具，用于铸造轴流阀的阀体，包括内芯，通过内芯盒铸造；中芯，包裹在所述内芯外部，通过其回转中心线分割为两个中芯瓣，所述中芯瓣通过中芯盒铸造；外芯，包裹在所述中芯外部，通过其回转中心线分割为两个外芯瓣，所述外芯瓣通过外芯盒铸造；箱体，包裹在所述外芯外部，通过其回转中心线分割为上箱体和下箱体。先通过内芯盒铸造出内芯，中芯盒铸造出两个中芯瓣，外芯盒铸造出两个外芯瓣，再将内芯、两个中芯瓣和两个外芯瓣连接在一起，装入箱体内，然后将钢水注入箱体，使大口径轴流阀的阀体成型；通过本发明的铸造模具铸造出来的轴流阀阀体，不仅精度高、质量稳定，而且成本低，效率高。

技术领域

本发明涉及轴流阀技术领域，具体是一种大口径轴流阀阀体的铸造模具及模具的制作工艺。

背景技术

大口径轴流阀，作为天然气长输管线高端控制阀，在确保长输管线装置的安全运行方面起着至关重要的作用。传统的轴流阀阀体铸造模具，其包括两个对称的箱体，箱体内设置有内冷铁，由于箱体内活料多，芯骨不好放置，填砂过程难度大，砂芯的紧实度达不到要求，同时在制芯过程中活料容易移位；内冷铁容易生锈，且内冷铁在砂芯内不好处理；铸造完成的砂芯表面质量达不到强度要求，刷涂困难，易出现涂料堆积和涂料不到的位置。合型后在浇注过程中，因钢水和砂芯的冲刷直接影响着钢水质量洁净度，使得铸件上易出现砂眼、夹杂以及气孔等铸造缺陷；同时还会导致铸造出的铸件外形和内腔不同轴，即存在皮厚不均的情况，因此在铸件尺寸上也得不到很好的保证。这种传统的铸造工艺方法，尤其是该种芯盒的制作，在后期批量生产铸件返修量大、废品率高，质量不稳定，基本每生产两件至少有一件在后期打压时内胆泄漏，甚至在装配时的成品率不到50％。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：解决使用传统的轴流阀阀体铸造模具铸造出来的阀芯成品率低、返修量大的技术问题。

本发明提供一种大口径轴流阀阀体的铸造模具，用于铸造轴流阀的阀体，包括内芯，通过内芯盒铸造；

中芯，包裹在所述内芯外部，通过其回转中心线分割为两个中芯瓣，所述中芯瓣通过中芯盒铸造；

外芯，包裹在所述中芯外部，通过其回转中心线分割为两个外芯瓣，所述外芯瓣通过外芯盒铸造；

箱体，包裹在所述外芯外部，通过其回转中心线分割为上箱体和下箱体。

先通过内芯盒铸造出内芯，中芯盒铸造出两个中芯瓣，外芯盒铸造出两个外芯瓣，再将内芯、两个中芯瓣和两个外芯瓣连接在一起，装入箱体内，然后将钢水注入箱体，使大口径轴流阀的阀体成型；通过本发明的铸造模具铸造出的轴流阀阀体，不仅精度高、质量稳定，而且成本低，效率高。

进一步的，所述内芯盒设有填砂孔，所述填砂孔一端封闭，所述内芯盒包括两个结构相同且呈对称布置的盒瓣；

所述中芯盒设有第一填砂腔，所述第一填砂腔中间设有通过第一卡槽卡接的第一成型块；

所述外芯盒设有第二填砂腔，所述第二填砂腔中间设有通过第二卡槽卡接的第二成型块；

所述中芯瓣在其轴向设有卡接所述内芯两端的第一卡口；

所述外芯瓣在其轴向设有卡接所述中芯两端的第二卡口；

所述上箱体和所述下箱体均设有卡接所述外芯两端的第三卡口。

盒瓣的设置，便于内芯取出；第一成型块与中芯盒卡接，实现第一成型块的可拆卸连接，便于中芯瓣取出；第二成型块与外芯盒卡接，实现第二成型块的可拆卸连接，便于外芯瓣取出；第一卡口用于内芯的安装限位，第二卡口用于中芯的安装限位，第三卡口用于外芯的安装限位。

一种大口径轴流阀阀体的铸造模具的制作工艺，包括以下步骤：

S1、将所述内芯安装于其中一个所述中芯瓣上，并与所述第一卡口卡接；