[发明专利]高压釜自动化与废热回收系统

说明书

本发明公开了高压釜自动化与废热回收系统，包括水池、搅拌楼、闪蒸罐、高压釜系统、上位机、冷凝器、锅炉和蒸养池，所述闪蒸罐与高压釜系统的排气釜门连接，连接处设有阀门，所述闪蒸罐与高压釜系统之间出水温度为90℃；设置于所述闪蒸罐与高压釜系统的阀门；在高压釜系统内部的釜压大于0.4MPa时，按出水温度自动调整开度，且水泵满频率运行；在釜压小于0.4MPa时，阀门全开，水泵由满频运行变为自动依出水温度变频。余汽的合理利用，减少了燃气的耗用，降低了生产成本，生产过程全自动化，无人值守，智能先进，生产过程均由PLC控制，避免人为因素的干扰，通过资源合理分配，提升生产效率，生产过程的数据均做采集与存蓄，据备了追溯的条件。

技术领域

本发明属于管桩生产技术领域，具体涉及高压釜自动化与废热回收系统。

背景技术

随着现代建筑物的重要程度的提高以及建筑高度的不断增加，对地基的承载能力提出了更高的要求，天然地基已经不能更好的承担上部建筑物传来的荷载，于是在使用天然地基搭盖建筑物时，有一种加强承载能力的处理方式，即使用钢筋混凝土做地基的基础桩，用压桩机将桩压入地下后成为基础桩，让基础桩上部承载建筑物。作为基桩工程的桩材在市场上较多，如有管桩、各类方桩、灌注桩、钻孔桩等。管桩呈圆筒状，它通过离心式管桩模在离心机上高速旋转，使管桩模中混凝土作高速离心运动。

在生产预应力管桩时，目前所生产的管桩，高压蒸汽养护(蒸压釜养护)是生产过程最重要的工艺之一，同时也是管桩生产过程中成本投入较大的一个环节，而且生产过程存在一定的安全隐患，操作人员需要不断的确认不同车间之间需要蒸汽的供应量和时间节点，蒸汽输送和使用过程，存在等待、自然冷却等环节，浪费了大量的带有热能的余汽，还影响了生产的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供高压釜自动化与废热回收系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高压釜自动化与废热回收系统，包括水池、搅拌楼、闪蒸罐、高压釜系统、上位机、冷凝器、锅炉和蒸养池，所述闪蒸罐与高压釜系统的排气釜门连接，连接处设有阀门，所述闪蒸罐与高压釜系统之间出水温度为90℃；

设置于所述闪蒸罐与高压釜系统的阀门；

在高压釜系统内部的釜压大于0.4MPa时，按出水温度自动调整开度，且水泵满频率运行；

在釜压小于0.4MPa时，阀门全开，水泵由满频运行变为自动依出水温度变频。

优选的，所述上位机在釜压小于0.4MPa后，开启自动阀门，使蒸汽通过减压站进入蒸养池，所述蒸养池主蒸汽停止；

所述高压釜系统内釜压小于0.2MPa时高压釜产生的废热水，通过闪蒸罐降温，输送至搅拌楼。

优选的，水处理后的水给所述锅炉供水，由冷凝器进行热交换，获得初步水温；

所述蒸养池开池后产生的冷凝水通过热交换器对水处理后的冷水进行加热，加热后的水循环到热水池中；

所述水池的热水通过上位机系统控制，提供给锅炉给水。

优选的，当所述高压釜系统为0.9MPa以上，通过上位机判断进行釜跟釜内排，直到两个釜压力平衡，无法再继续内排时，上位机自动停止内排；

当所述高压釜系统在升压阶段时，判断压力达到工艺要求时，进入恒压阶段，当压力需要不大时，锅炉调整压力。

优选的，其中0.4-0.9MPa为高压、0.2-0.4MPa为中压、0-0.2MPa为低压。

优选的，所述上位机系统为依据水处理、锅炉、水池、冷凝器、蒸养池、高压釜系统、闪蒸罐各个环节编制的PC软件和控制逻辑系统。