[发明专利]一种连接器金属件的机床加工工艺

说明书

本发明公开了一种连接器金属件的机床加工工艺，包括加工机床和液压杆，所述加工机床内壁的底部固定连接有传动箱，所述传动箱内壁的两端通过轴承均分别转动连接有第一固定轴，所述第一固定轴的表面固定连接有第一传动轮。本发明通过活动板向下冲压移动的同时，会使得活动板通过导向杆配合第二固定杆、第二转动圈、连接杆、第一转动圈和第一固定杆带动驱动盘转动，并使得驱动盘通过第二固定轴带动驱动辊转动，并使得驱动辊配合第一活动槽、驱动杆和驱动凸块带动第一传动带转动，从而改变第一传动带顶部铝型材的位置，使得移动的过程与冲压过程同步进行，从而使得该装置可实现自动移料并提高工作效率的目的。

技术领域

本发明涉及连接器金属件加工技术领域，具体为一种连接器金属件的机床加工工艺。

背景技术

电连接器用途很广，结构也各种各样。其中有一类连接器是通过在注塑连接器本体的同时将金属的端子包塑其中而成型的(以下称包塑成型)，其端子或称引脚、接触片等。包塑成型可以使端子与本体牢固结合，提高产品的电气稳定性和使用寿命，在对连接器组装之前需要将连接器的金属件进行冲压。

但是现有技术在实际使用时，无法自动移料，冲压一次需要等待将冲压好的元件移走并将待冲压件移动至冲压工位，极大地降低了加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连接器金属件的机床加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括加工机床和液压杆，所述加工机床内壁的底部固定连接有传动箱，所述传动箱内壁的两端通过轴承均分别转动连接有第一固定轴，所述第一固定轴的表面固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮的表面传动连接有第一传动带，所述第一传动带的内壁固定连接有驱动凸块，所述传动箱相对应第一传动带位置的内壁通过轴承转动连接有多个第二固定轴，所述第二固定轴的中部固定连接有驱动辊，所述驱动辊的内部分别开设有第一活动槽和第二活动槽，所述第一活动槽的内壁活动连接有驱动杆，所述驱动杆活动连接在第一传动带相对应驱动凸块位置的内壁，且驱动杆相对应第二活动槽位置的一端固定连接有活动块，所述活动块活动连接在第二活动槽的内壁，所述活动块远离驱动杆位置的一端固定连接有阻尼弹簧，且阻尼弹簧固定连接在第二活动槽的内壁，任意两个所述第二固定轴活动贯穿并延伸至传动箱的外部，且第二固定轴远离传动箱位置的一端固定连接有驱动盘，所述驱动盘远离第二固定轴位置的一端偏心处固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的表面通过轴承转动连接有第一转动圈，所述第一转动圈的表面固定连接有连接杆，所述连接杆远离第一转动圈位置的一端固定连接有第二转动圈，所述第二转动圈的内壁通过轴承转动连接有第二固定杆，所述第二固定杆的一端固定连接有导向杆，所述第一传动轮周侧面的中部开设有凹槽，且凹槽的内壁与驱动凸块的表面活动连接，所述第一活动槽的内部与第二活动槽的内部相连通，且第一活动槽活动贯穿并延伸至驱动辊的外部。

优选的，所述传动箱相对应第一传动带位置的顶部开设有第三活动槽，且第三活动槽的内壁与第一传动带的表面活动连接，所述传动箱相对应第一传动带位置的内壁的顶部固定连接有支撑板，且支撑板活动连接在第一传动带内壁顶部的中部，所述支撑板相对应驱动杆位置的中部开设有第四活动槽，所述第二固定轴的前侧端固定连接有第二传动轮，所述第二传动轮的表面传动连接有第二传动带。

优选的，所述液压杆固定连接在加工机床内壁的顶部，所述液压杆的输出端固定连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有冲压头，所述导向杆的数量为两个，且两个导向杆关于活动板中点的竖直轴线为对称轴对称设置在活动板底部的两端。

优选的，所述导向杆的表面活动连接有导向板，且导向杆活动贯穿并延伸至导向板的上下两端，所述活动板相对应导向杆位置的底部固定连接有复位弹簧，且复位弹簧活动套接在导向杆的表面，所述复位弹簧固定连接在导向板的顶部。

本发明还提供一种连接器金属件的机床加工工艺，包括以下步骤：

S1：选材、选用铝型材；